衬氟离心泵振动或异常声响

原因及处理方法如下：

(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理办法：采取相应措施。

(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理办法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理办法：检查、调整或更换密封。

(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。

(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

关于管道泵的机构，你真的了解吗？

1、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

2、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

管道泵在设计设计布置管道时需要注意哪些事项呢？今天安徽南方化工泵业有限公司就来为大家详细讲解一下，希望可以帮助到大家:

1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

2、排出管及其管接头应考虑所能承受的蕞大压力。

3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

4、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

管道泵的安装需要注意事项有哪些呢：

1、在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线)，标准大气压时，泵的安装高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位：m)。

2、若从水池中抽水时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2——3倍。

注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。

2、为了便于启动前向泵内注水，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前打开旁通阀向泵内注水，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。

管道泵安装警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。