磁力泵的维护方法

磁力泵的存在很大程度上给我们生活带来了很大的便利，磁力泵的维护也是非常重要的，今天和大家分享几点磁力泵的维护小技巧：

1、磁力泵泵轴前端装有填料函，密封功用牢靠。同时在轴承座上装有机械密封装置，这样就不会发作很多走漏，经过走漏口排出少数的走漏，在启动操作开端时有少数走漏是正常的，在必定时刻内涵密封表面运行后，走漏会削减或中止。

2、有两个球轴承轴承座，对所输送的导热油光滑磁力泵的泵叶轮侧的一个球轴承，由联轴器侧的一个球轴承是用高温光滑脂光滑：每个球轴承在运行3000小时后，有必要拆下清洗柴油机查看，接触面损坏，如有损坏，有必要更换新的轴承。当在叶轮侧的球轴承安装，防尘盖的一侧应安装在叶轮，并注有导热油机前打开。

3、磁力泵在规划流量下不应少于接连操作的30%。假如有必要在这个前提下运行，旁通管应该安装在出口处，流量将到达小值。

4、查看地脚螺栓的松动状况，不锈钢磁力泵泵壳温度是否与进口温度共同，出口压力表的动摇和泵的振荡状况。

5、注意磁力泵工作时无噪音，如发现正常状况时，应及时处理。

磁力泵的轴承故障排除

磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于可燃、可爆、易挥发、***和贵重液体的输送。今天南方化工学报和大家聊一下磁力泵的轴承故障排除：

磁力泵轴承细分径向轴承和止推轴承两类，分别起着支持转子旋转运动和限制轴向运动的作用，同时减少运动摩擦。

滑动轴承为硬质石墨套，套装在磁力泵轴承体的两端。止推滑动轴承为配对的相对两部分，一部分套装在叶轮上或内磁钢体上，材质为硬质合金，另一部分与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。轴承的润滑依靠石墨良好的自润滑性能，同时在轴承体处开有液流孔，将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间，以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升，然后液体经泵轴中心孔，一部分冷却和润滑轴承，还有一部分回到叶轮入口，起到循环冷却和润滑作用。磁力泵的轴向力通过在叶轮上钻平衡孔、在叶轮前后设置密封环及在轴承体处开有液流孔、将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间使转子在液力作用下自动平衡。

不锈钢磁力泵可以运用在酸碱液体、氯碱、钢铁等行业上，CQB磁力泵可以运输强腐蚀性的酸碱、有机容剂等，在零下二十度到一百二十度的温度下正常的运行，CQB-G磁力泵可以在一百二十度到三百五十度的温度下正常运行。

不锈钢磁力泵冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

不锈钢磁力泵的磁力传动是在普通离心泵基础上的应用，与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性(而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小)，无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中.电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动，达到输送介质的目的。

不锈钢磁力泵的优势有哪些呢？

1.泵轴由动密封改为闭式静密封，完全避免介质泄漏。无需***润滑和冷却水，降低能耗。

2.从耦合驱动到同步驱动，没有接触和摩擦。它具有功耗低、效率快、阻尼好等优势，减少了电机振动对泵的影响和泵汽蚀振动对电机的影响。

3.过载时，内外磁转子相对滑动，对电机和泵有保护作用。