了解圆刀片电镀工艺的区别

今天马鞍山市旭博机械刀具厂带大家了解一下圆刀片电镀工艺的区别有哪些，也是为了让大家更方便的了解到圆刀片 的相关小知识，让大家在以后的使用中能够得心应手。

不锈钢圆刀片因为硬度低，耐磨性差也不适合用在食品刀具行业。于是，给高速钢圆刀片和模具钢圆刀片的电镀工艺就此产生了镀锌、镀铬和镀钛。

作为金属电镀，这三种电镀金属元素虽然有防锈的功能，但是性能和价格区别较大。先来谈谈关于镀锌圆刀片，镀锌的刀片颜色比较不好看，但是在这三种电镀元素中镀锌的防锈能力强，如果镀层发生裂纹或者有缺陷，因为锌的电化效应也能较大程度的防止金属生锈。缺点就是锌的硬度较低，不适宜用作圆形刀片的分切摩擦作业，镀锌在这三种电镀里价格较低。

镀铬圆刀片表面呈现亮白色，防锈性能良好，耐磨性是三种电镀里较好的。镀铬圆刀片的缺点是一旦镀铬层发生裂纹或者有缺陷，因为铬的电化效应会让发生裂纹处容易锈化。

镀钛圆形刀片表面好看，氧化处理后呈现出金***比较美观，硬度比铬略低耐磨性也较好。缺点是成本高昂，圆刀片镀钛也比较少，机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多，不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。

综合考量，一般食品行业的食品分切刀多选用的镀铬圆刀片为多，镀铬刀片既兼顾了硬度耐磨性，又有较好的防锈能力，成本也比较适中。

好了，以上就是马鞍山旭博机械刀具厂给大家做的分享，大家想要了解更多的行业小知识，请关注马鞍山市旭博机械刀具厂，欢迎大家前来咨询。

圆刀片定制哪家好？当属马鞍山旭博

圆刀片定制现在是很多行业的选择，圆刀片运用非常广泛，圆刀片产品广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属化膜、、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤等等。那么圆刀片定制为什么越来越多的人先选马鞍山旭博呢？今天旭博小编就来给您介绍一下我们圆刀片都具有哪些优势：

1.各种不同的原材料的选择。 　　

根据不同客户的需求选择蕞优的材质。主要9CrSi,Cr12MoV,W6Mo5CrV2,W18Cr4V等. 　

2.完整的制造体系 　　

专人监督整个生产过程(原材料的选择、机加工、热处理、磨削)。这就可以确保能生产出高质量、好性能且稳定品质的刀具。 　　

3.独特工艺热处理 　　

热处理是生产好的刀片的重要因素。我们拥有自己的热处理系统，特别是真空炉可以避免刀具脱碳，由此确保了整个刀具的硬度。 　　

4.便捷的客户服务系统 　　

作为圆刀片的源头生产厂家，我们会尽蕞大努力根据客户的预算和需求的规格按时发货。完整的制造加工一体化设备缩短了我们的交货期。 　　

5.完善的***服务 　　

刀片的使用过程中我们将积极跟进，如果发现问题，我们会及时研究并解决问题。 　　

6、***性的建议 　　

正确的磨削是延长我们刀片使用寿命的重要因素。作为具有多年实际生产经验的刀片厂家，我们会给出***正确的磨削的相关建议。

旭博教您怎样使用圆刀片

马鞍山圆刀片就是我们工业生产中使用比较广泛的材料，这是一种非常锋利的材料，在工业生产中用于切割一些比较硬的材料，所以这种材料是非常容易磨损的，如果我们没有认真护理好圆刀片，就会需要经常更远圆刀片，非常浪费，今天利晟圆刀片厂家教您如何对症下药护理好圆刀片！　　

在日常的生活中我们使用的圆形刀片其实要求的并不是很高，它主要的是使用在一些工业生产中，由于它的一些特性在工业生产中有着重要的作用 　　尤其是工业生产中需要切割一些比较硬的材料的时候，就需要使用圆刀片，因为他比较的锋利，而且切过的痕迹也非常的整齐，是非常实用的一种切割工具。很多的时候圆刀片在切割材料的时候磨损会比较大，这样会让圆刀片的使用寿命大大的减少，不能做好对圆刀片的护理的工作就会使用大量的圆刀片，这就增加了工业生产的花费。 　　

所以我们在工业生产中要注意这些细节的问题，做好对圆刀片的护理的工作这样才可以让圆刀片可以再次的使用，不会因为圆刀片的过度的损坏而需要经常的换刀片，这样就会增加成本。在我们工业生产中要注意不能把圆刀片放在一些阴潮的地方，这样会让圆刀片更容易生锈，损坏了圆刀片的锋利性，不能在生产中更好的去切割材料。

合金刀具孔径变大和变小怎么解决

合金刀具在使用的过程中难免会遇到一些问题，比如刀具孔径变大和变小，那么我们该如何怎么解决呢？

问题一：孔径变大

可以通过以下方案解决：1.减小铰刀直径；2.铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。3.铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键。4.铰刀的柄部存在碰撞划痕。5.使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物。6.使用合适的切削液。7.调整硬质合金刀具切削条件。

问题二：孔径变小

解决方法主要有：1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大，重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大，注意冷却充分。