圆刀片机械密封件常识

作为***生产圆刀片厂家——马鞍山市旭博机械刀具厂今天来和大家普及一下圆刀片机械密封件常识，希望大家在以后使用的过程中能够得心应手。

一、圆刀片机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差蕞大不超过0.04～0.06MM。

(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。

(3)密封腔体与密封端盖结合的***端面对轴(或轴套)表面的跳动公差蕞大不超过0.04～0.06MM。

二、圆刀片机械密封件的确认

(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

(2)安装前要仔细地与总装图对照，合金刀片厂，零件数量是否齐全。

(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

硬质合金刀片涂层技术较好地解决了刀具强度和韧性之间的矛盾，通过优化涂层的晶体结构、添加合金元素及多层涂层组合来提高涂层的强韧性，以适应不同的切削条件，大大提高了刀具的耐用度和切削速度。目前发展的方向是涂层成分多元化、涂层结构多层化、工艺组合多样化和基体结构梯度化。

CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。CVD可实现单成分单层及多成分多层复合涂层的沉积，合金刀片定做，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚，可达7~9um，具有很好的耐磨性。 涂层方法用CVD法涂层时，切削刃需预***行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，目前已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。CVD涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。

硬质合金刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模具成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末(碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等)加热到一千多摄氏度使其烧结而成。今天旭博小编为大家讲解一下硬质合金刀片焊接工艺：

1. 硬质合金刀片检查

焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，合金刀片，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。渗碳严重（颜色较深，油光发亮）的刀片，会出现虚焊或焊不上的现象。

硬质合金刀片表面应保持干净，无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，合金刀片公司，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗，以去除油污。

2. 刀杆

刀杆材料一般选用含碳量0.4~0.7%的碳素结构钢，其刀柄高度与刀片厚度之比应不小于3:1。

3. 刀片槽

刀槽与刀片焊接面形状尽量一致， 刀片和刀槽的接触面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。

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