硬质合金圆刀片简介

硬质合金圆刀片，也叫硬质合金圆形刀片，广义上是指所有采用硬质合金打造的圆形分切刀片的统称，即由难熔金属硬质化合物和粘结相金属通过粉末冶金工艺制成的一种复合材料。今天马鞍山旭博旭博就来为大家讲解一下硬质合金圆刀片的优点有哪些：

硬质合金圆刀片具有硬度高、强度高、耐磨性、耐蚀性、耐高温等优良性能，在刀具材料中有着不可或缺的地位。中钨在线提供忧质硬质合金产品。

圆刀片的好坏直接影响到加工产品的质量与效率。因此，为了提高产品质量和生产效率，需要提高刀片的使用寿命以减少人工拆卸与安装调试的次数，也就是说，需要拥有一片好的圆刀片。对此，***表示，锋利耐磨、经久耐用的硬质合金圆刀片是蕞佳选择。

硬质合金圆刀片外观呈圆形，中间带有圆孔便于固定，一般用于机械设备的切割、修边等作业。硬质合金圆刀片有不同的分类，如根据圆刀片刀口的形状细分为平圆刀、齿形圆刀等等，又如根据尺寸大小分为大圆刀、小圆刀等等，此外该可以根据刀口开ren来细分。

马鞍山旭博可提供不同规格、尺寸、形状的硬质合金刀具产品。

硬质合金圆刀片是现代工业加工生产中必不可少的刀具配件，应用范围广，适用于铝箔分切、铜箔分切、金箔分切、银箔分切、胶带分切、盘纸分切、薄膜分切、无纺布分切、卷筒纸分切等。

机械圆刀片的应用性能，选择刀片前应该了解！

很多朋友在选择机械圆刀片的时候不知道该如何去选择，旭博小编再上一篇文章中已经说过，但是对于圆刀片的选择，我们应该还要知道他的应用性能，这在我们选择圆刀片前室友很大的帮助的，今天旭博小编就来和大家说一下圆刀片的性能都有哪些：

1、高的硬度和耐磨性

硬度是机械圆刀片材料应具备的基本特性。机械圆刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械圆刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械圆刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR:WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

2、足够的强度和韧性

要使机械圆刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械圆刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

3、高的耐热性(热稳定性)

耐热性是衡量机械圆刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械圆刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

硬质合金刀片烧结工序的全过程

硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。今天小编为大家讲解一下硬质合金刀片烧结工序的全过程：

1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700~800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多,随处可见，这些空隙称作空孔。

3)加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少。

4)温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。

5)烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。

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