沸石分子筛的晶体结构可分为三个组分:(1)铝硅酸盐骨架,(2)骨架中含有可交换阳离子m的孔洞,(3)位相水分子,即沸石水。
沸石的结构不同于石英和长石。石英和长石的骨架结构相对紧密,比重为2.6-2.7;沸石的骨架结构相对稀疏,比重为2.0-2.2。脱水空腔可大达47%,沸石矿,如菱晶石,甚至50%如合成沸石。
在长石结构中,金属离子被限制在由氧离子组成的晶体骨架的空隙中。除非晶体被***,否则这些金属阳离子很难自由移动。当Ca交换Na或K时,必须同时进行Si和Al的置换,即成对置换,天然沸石,这必然会引起Si/AI比值的变化。
在类长石结构中,金属离子分布在相对开放的互联空间中,芜湖沸石,比重为2.14~2.45。阳离子可以通过结构途径相互交换而不***晶体结构。方钠石和霞石曾被认为是沸石族矿物。
在分子筛结构中,金属阳离子位于晶体结构较大的孔或空穴中,并相互连接。因此,阳离子可以通过通道自由交换而不影响晶体结构。沸石中易发生2(Na,K)(Ca2 )的交换,而长石中不易发生。这种交换形式可能是离子交换的一种极端形式,限于沸石和类似矿物。
一般来说,沸石分子筛的水分子是弱的,与骨架离子和可交换的金属离子松弛。这些水分子比阳离子更自由地移动和进出通道。在热的作用下,它可以自由地分离和附着,而不影响其骨架结构。
沸石滤料作为工作核心更换的可行性方案
沸石滤料是滤池工作的核心,而且更换起来相对容易一些,因此更换沸石滤料就成为可行性的方案,虽然*近研究比较多的改性沸石滤料和纯铜沸石滤料相比通过改变沸石滤料的表面性能,提高过滤的效果,但是由于去除污染物有限,并且刚刚处于起步阶段,技术没有成型,目前真切应用到实践的很少,所以并不如三层滤池技术成熟,并不是俱佳的选择。
三层沸石滤料滤池时一种反粒度过滤形式,现在 应用的比较广泛,运行也都比较稳定。与单层石英砂沸石滤料滤池相比,三层沸石滤料滤池具有含污能力更高、提高滤速、延长过滤周期,改善滤后水质、提高有机物和水中浮游生物及***的去除率,是出水的水质更好的特点,从而在满足出水水质的条件下能够更大限度的节约沉淀池的用药量,无论是用于新建滤池,还是对旧滤池挖潜改造,都有很大的技术经济意义,为此提出了更换三层沸石滤料的实验方案。研究三层沸石滤料的过滤性能并对比了石英砂沸石滤料对浊度的去除效果。
沸石转轮工艺参数
(1) 浓缩比:转轮通过吸附-解吸获得低流量浓气。浓缩比是反映流道性能的一个重要指标,即入口流量与再生风量的比值。
(2) 转速:转轮运转循环中,吸附和解吸同时进行。它们相互影响,共同决定转轮的去除率。转速表示吸附时间和解吸时间的长短。
(3) 再生空气温度:吸附剂分析和再生有一个特征温度,即较低清洗温度。高于此温度,可以获得更快的分析速度和更少的解吸空气消耗。
沸石孔道结构的密封是一个非常重要的控制点。应用中空气通道不良会导致问题。
目前,沸石轮富集 催化燃烧已广泛应用于我国印刷业、半导体制造业、涂料工业等工业生产领域。然而,作为核心技术的沸石吸附装置仍依赖进口,限制了沸石富集轮系统在VOCs处理中的应用。随着我国新型吸附剂的发展和轮系制造及密封技术的提高,轮系吸附技术的应用范围和产业将更加广泛。
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