沸石转轮工艺参数

沸石转轮工艺参数

（1） 浓缩比：转轮通过吸附-解吸获得低流量浓气。浓缩比是反映流道性能的一个重要指标，即入口流量与再生风量的比值。

（2） 转速：转轮运转循环中，吸附和解吸同时进行。它们相互影响，共同决定转轮的去除率。转速表示吸附时间和解吸时间的长短。

（3） 再生空气温度：吸附剂分析和再生有一个特征温度，即较低清洗温度。高于此温度，可以获得更快的分析速度和更少的解吸空气消耗。

沸石孔道结构的密封是一个非常重要的控制点。应用中空气通道不良会导致问题。

目前，沸石轮富集 催化燃烧已广泛应用于我国印刷业、半导体制造业、涂料工业等工业生产领域。然而，作为核心技术的沸石吸附装置仍依赖进口，限制了沸石富集轮系统在VOCs处理中的应用。随着我国新型吸附剂的发展和轮系制造及密封技术的提高，轮系吸附技术的应用范围和产业将更加广泛。

沸石分子筛介绍

沸石是一种含水骨架铝硅酸盐矿物，可用作分子筛。沸石分子筛是一种具有规整孔结构的***酸盐晶体材料，具有吸附、离子交换和催化性能。沸石分子筛具有孔结构均匀、比表面积和孔体积大、水热稳定性好、酸性强等优点，广泛应用于石油化工、农业等领域。

沸石的常见形态有棒状、球形、立方形、棱柱状、盘状、纤维状、片状、空心、核壳状等，其晶体形态与孔结构有关。

沸石分子筛分为一维、二维和三维沸石。与二维和三维沸石分子筛相比，一维沸石分子筛的扩散能力较差。结果表明，沸石的扩散能力直接影响其催化性能。然而，一维分子筛在支链烷烃的加氢异构化反应中起着不可替代的作用。

天然沸石由于杂质含量高、孔洞大小不一等问题，限制了沸石的性能，难以实现实际应用。

沸石分子筛通常由硅酸钠、铝酸钠等化工原料合成。工艺成熟，产品纯度高，但价格昂贵，来源有限。因此，在实际生产和生活中，应用较广泛的是合成沸石分子筛。

非金属矿产储量丰富，价格低廉。将其转化为高附加值的化工产品具有良好的社会效益和经济效益。

合成沸石分子筛的非金属矿业有哪些（二）

伊利石合成沸石分子筛

伊利石是一种层状含水硅酸盐类黏土矿物，普遍含有较高的K、Al含量，化学式为KAl 2 [(Al,Si)Si 3 O 10 ](OH) 2 ·nH 2 O，其晶体结构与蒙脱石类似。但是伊利石的化学活性较差，单纯的高温煅烧不能充分活化其中的***组分，因此需要加入Na 2 CO 3 或NaOH等进行碱熔活化。

海泡石合成沸石分子筛

海泡石是一种富镁纤维状硅酸盐黏土矿物，其标准晶体化学式为Mg 8 (H 2 O) 4 [Si 6 O 16 ] 2 (OH) 4 ·8H 2 O，海泡石的化学成分比较简单，主要为硅和镁，其中SiO 2 质量分数为54%~60%，MgO质量分数为21%~25%，镁元素会影响沸石分子筛的晶化效率，因此采用海泡石合成沸石分子筛时须经过脱镁与补铝的两个过程。

高沸点物质对沸石转轮的影响有哪些？

高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：

一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法彻底从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。

二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。

三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的PLC等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）