?沸石分子筛的发展前景

沸石分子筛是一类天然或人工合成的具有规则孔道的微孔***酸盐晶体，在结构中具有排列整齐的孔径均匀的通道，及内外比表面积巨大的孔穴，其具有优异的吸附、分离、离子交换、催化等特性，因此被广泛应用于石油化工、精细化工、农业、电子、水处理等重要领域。并且随着能源、环保领域的泛产业不断发展，***沸石分子筛年产量随着市场需求呈现上升趋势。预计到2023年，***沸石分子筛市场将超过200万吨。作为制取沸石分子筛的重要材料，沸石粉的产量及产值也实现大幅增长。

***沸石分子筛市场将超200万吨

分子筛是一类无机非金属多孔晶体材料，具有“筛分分子”和“择形催化”的作用，沸石依托于自身特殊属性，制备的分子筛具有较强的筛分分子、吸附、离子交换和催化作用，因此作为优良的催化材料、吸附分离（多组分气体分离与净化）材料及离子交换材料，在石油化工、煤化工、精细化工、冶金、建材、环境保护（废水、废气处理）、土壤修复治理等领域有着广泛应用。

近年来，随着石油加工应用和生物等行业和领域的不断拓展，以及***环境治理范围和渠道的不断拓深，市场对于分子筛需求与产量呈几何倍数增长。根据国外Catalyst Group Resources调查机构的数据，2015年***分子筛市场价值已超过100亿美元。其中，催化类分子筛市场价值占比约为55%，吸附类分子筛市场价值占比为约9%，离子交换类分子筛市场占比为约36%。

当前，***分子筛的年产量随市场需求呈波动上升趋势，市场研究机构Global Market Insights发布的新报告称预计到2023年，***沸石分子筛市场将超过200万吨。而沸石粉作为制取沸石分子筛的重要原料，其产量和产值也正实现大幅增长。

高沸点物质对沸石转轮的影响有哪些？

高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：

一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法彻底从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。

二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。

三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的PLC等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）

沸石在***上的应用

在***上沸石用于血液、尿中氮量的测定。沸石还被开发成为***用品，用于，去除体内积累的***。

在生产中沸石常用于砂糖的精制，新型墙材（加气混凝土砌块）原料。

随着实心黏土砖逐步退出舞台，新型墙体材料应用比例当前已达到80%墙体材料生产企业以煤矸石、粉煤灰、陶粒、炉渣、轻质工业废渣、重质建筑垃圾、沸石等为主料，积极开发新型墙体材料。

在化学蒸馏或加热实验当中常用来防止暴沸，这是因为沸石的结构当中有大量的小孔，可作为气泡的凝，使反应液平稳沸腾。可用敲碎至米粒大小的素烧瓷片代替。

沸石的性能

沸石是一族含水的具有连通孔道的呈架状构造的碱或碱土金属的硅酸盐或铝硅酸盐矿物；沸石具有很好的热稳定性和吸附性能，广泛应用于农业、石油化工、建筑材料、陶瓷、冶金、、催化剂、洗涤助剂、日用化工等领域。

离子交换性能

离子交换性是沸石岩重要性质之一。在沸石晶格中的空腔（孔穴）中K、Na、Ca等阳离子和水分子与格架结合得不紧，极易与其周围水溶液里的阳离子发生交换作用，交换后的沸石晶格结构也不被***。据查证，国内斜发沸石岩对NH4 离子的总交换容量在50~220 mmol/100g之间变化，对K 离子的总交换容量一般为9~26mg/g，数在9mg/g以下。而丝光沸石岩对NH4 离子的总交换容量一般为50~188.73 mmol/100g，K 离子的总交换容量一般为1~9mg/g，数在9mg/g以上。故斜发沸石岩和丝光沸石岩的NH4 离子交换容量均较高，但丝光沸石岩的K 离子交换容量大大低于斜发沸石岩，这是由其内部结构等特点决定的。