空压机***小压力阀常见故障

空压机系统中***小压力阀的主要作用是保证润滑油循环压力低，保证油气分离器滤芯前后有一定的压差，由于启动时滤芯前后压差过大而造成的现象。***小压阀在空压机运行过程中的常见故障主要有：***小压力阀未打开，造成高压，安全阀泄压保护；电机过载保护，因***小压力未打开，导致高压，电机过载，热继电器保护停机；压缩机启动失败，由于***低压力阀未关闭，导致管网压缩空气回流，带压启动失败，卸料时油压高，能耗增加。由于小压力阀Z关闭，机组卸载时管网中的压缩空气回流，使压缩室内压力升高，油压升高。

空压机***小压阀失效、损坏、失效的主要原因是：空气质量不好或有外部杂质进入机组，杂质颗粒在高压气流的驱动下冲击Z小压阀，导致Z小压阀零件损坏，或杂质在密封面之间流动，导致***小压力阀失效，压缩机进油过多，Z小压力下润滑油过多。中、小型阀门是根据具体工况设计的。如果工况波动大或长时间偏离设计值，z小压力阀将迅速失效；当压缩机长时间停机后开始运行时，润滑油和空气中的水分会积聚在机组内部，腐蚀小压力阀的所有部件，油是粘性的。

以上来自柯励森空压机节能科技有限公司的分享，仅供参考！

螺杆空压机停机时的注意事项有哪些？

螺杆空压机停机时的注意事项有以下几点：

1、首先按下OFF键，10～15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机；

2、必要时，按下急停开关（红色按键），切断主控器和接触器电源。

3、空压机停机后，不能立即启动，需等1~2分钟左右，等系统将内部压力自动排空，以防重负荷启动损坏电机。

4、空压机在调试后，根据实际情况将压力和其它参数调好，设为全自动控制模式。一般情况下，用户不必自行调整。

螺杆空压机油滤器报警清除

螺杆空压机油滤器报警原因：

1、温度过高：空压机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。

2、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。

3、压力过高。空压机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵塞，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。

5、油过滤器：螺杆空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。

6、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

7、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。

8、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。

9、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。

以上是空压机油滤器报警的原因。当空压机设备油滤器出现报警时，用户可以根据显示面板显示的故障分析原因排除故障复位即可