如何避免双轴撕碎机刀片刃口崩裂

撕碎机刀片的寿命长短除了材质方面的原因，还有一个主要因素影响着撕碎机和刀具使用寿命，那就是实际操作过程中是否有按照正确而又合理的方法进行使用，如果操作不当会让双轴撕碎机刀片和单轴撕碎机刀具寿命都会极大的缩短。在使用撕碎机的过程中我们又该注意哪些问题呢？

撕碎机作为破碎物料的利器，其粉碎效果不言而喻，在使用前一定要注意尽量将物料里面的硬金属挑拣出来，我们都知道双轴撕碎机刀片哪怕是蕞普通的高碳钢材料，硬度也都在五十度左右，而刀爪一旦碰到过硬的金属，极为容易造成刃口的崩裂。所以为了不让撕碎机刀片受到损坏，一定要把容易造成***的金属物料挑拣出来。

也有用户买的撕碎机刀片本来就是撕碎机金属的，比如电器外壳、汽车外壳等，撕碎这些金属就需要选择专用的材质，如H13、H13K等，这样这些金属外壳就能撕碎了。不过如果有体积过大的金属如大钢块等也要尽量挑出，避免撕碎的时候给刀片造成过高的负荷，这样也会容易造成刀具崩刃的。

撕碎机刀片的质量

撕碎机刀片是设备的核心部件，撕碎机刀片选择非常重要，刀具好坏决定撕碎机粉碎能力和加工成本高低，购买撕碎机的时候，也要重视撕碎机刀片的质量，要注重刀片的选材，用户需要根据撕碎对象进行材质的选择，针对不同物料选择不同材料的刀具，以达到节能降耗的目的，刀片必须进行锻打处理，以达到钢材原子之间精密结合，精加工装备；加工设备精度及平行度一定要在刀片公差范围内，线切割加工必须保证平面与刀口及内孔的垂直度，热处理工艺，回火一定要达到钢材的保温时间，硬度均匀。

撕碎机的刀具刀片轴撕碎机生产中起着举足轻重的作用，一幅好的刀具让您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材质和做工要精准，撕碎机刀片刀具的好坏直接影响到撕碎机设备粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一样的物料使用不一样的刀具刀片，撕碎机刀片是非常讲究的，撕碎机刀片采用高耐磨的冷磨加工技术精致而成，在使用时也有一定的注意事项，刀体拥有非常好的强度和韧性，粉碎物料材质不同，使用过程中撕碎机刀片变钝的时候就将刀片拆下进行修磨，修磨时候要注意刀片的刃口，因为撕碎机构造的特别原因，修磨的时候要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨，这样才会研磨出锋利的刀片，多爪的刀片修磨相对繁琐，要注意刀片的弧度和打磨机的关系，采用弧度抛磨会对撕碎机刀片弧度起到很好的保护作用。

撕碎机刀片的制作工艺

为了确保撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下。

1、查看焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

2、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位：如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。

3、查看焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐一都查看，也选用查看办法。

4、查看撕碎机刀片平整度：刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

5、查看裂纹：撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。