轮胎撕碎机的用途

轮胎撕碎机主要由电机减速器、旋转叶片轴、进口刀具、定剑、齿条、机架、箱体等组成。

近几年来，随着汽车的飞速发展，橡胶的来源日益恶化。如何有效利用废旧轮胎成为人类面临的问题。有的购买昂贵的设备和大功率、低效的设备，***成本太高，有的会用手碾碎再碾碎。如何经济有效地利用废旧轮胎是一个重要的研究课题。我们在借鉴国外***产品经验的基础上，不断改进经验，成功研制出大型全自动撕碎

由于是爪形刀片，经热处理后旋转切削已达到HRC60*以上，寿命长，切削能力强，生产能力高，正常使用可使10000吨以上的刀片锋利。它是自动化的，流线型，节省劳力使用尼龙分离磨。有效降低工作强度，改善工作环境。

垃圾撕碎机推动环境保护、经济发展，以绿色推动经济转型，体现了维护气候变化方面的责任和担当，营造良好的外部发展环境，加强合作推动绿色发展具有现实意义，给企业带来了发展动力，垃圾撕碎机采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至主动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成运动，主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到合理破碎。

撕碎机主体采用钢板焊接去除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性，动刀材料采用特别合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命，定刀采用挂钩式安装，优化刀具替换功能，使刀具维护效高，轴承座采用拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和替换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等，刀轴采用高强度重载钢材加工精制，合理地配合刀具为切削提供有力的动力，机架料斗可配合客户场地个性化加工订做，合理地融入生产线中进行大规模生产。

垃圾撕碎机起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象，检查旋转方向，严禁粉碎易然、易暴物品，以免发生故障，生产中应保持均匀下料以保障粉碎质量和正常生产，严禁电机过载，以保障机器正常运行，经常注意检查各部位紧固松动，注意检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时换，以免损坏主要部件，采取必要的防火措施，安装正确牢固，保持良好的润滑，以保障机器的正常运转，轴承温度不超过70度为正常，主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果好，刀片材质为合金工具钢的，刀具硬度高，耐磨性较好，适用于油漆桶、轮胎、编织袋、橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。