按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为单爪撕碎机刀片和多爪撕碎机刀片等，通过改变刀爪的数量（外部形状）粉碎、撕裂和挤压减小物料达到理想尺寸。

从结构上来说，双轴撕碎机刀片可分为整体结构和分体组合结构。整体结构由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材质，经过锻打、线切割、淬火、精磨等多道工艺加工，整体为同一材质的刀片；分体组合结构由刀头（切削边缘）部分和刀座体部分（刀头固定座）组合而成，其刀头部分一般采用与整体结构刀相同的材质和加工工艺制作而成；刀座体部分采用普通合金钢加工而成。从组合形式来看可分为：外圆（缘）等分向（轴）心紧固式和左右侧向紧固。

撕碎机刀片修磨怎么做？

撕碎机刀片在不断的运行过程中会造成不同程度的磨损。因此要注意选择具有较强耐磨性的刀片。耐磨的刀片能够保障出效率的同时增强刀片的使用寿命。毕竟耐磨的刀片还能够减少对设备的磨损。撕碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀具的结构的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨。

撕碎机在整个运行过程中需要一定的冲击力才能确保效率。而刀片是运行过程中的关键，因此要注意选择韧性强的刀片，具备一定的韧性次啊能确保字啊运行中的冲击力度。

撕碎机刀片的维护

刀片是撕碎机的核心部件之一，一套刀具的价格不菲，直接影响到了整个撕碎机的定价，撕碎机刀片也决定了整机的效率和撕碎的质量，不但要买好的撕碎机刀片，还要做好的维护，才能使得撕碎机刀片的使用更长久。

首先，使用者应该对撕碎机的刀具有个整体性的了解，才能做好维护工作，一般来说，刚购买机器以后安装和测试的时候应该注意观察，还有日常使用的时候，机器刚开始运作的时候要空转一分钟，观察刀具等部件是否正常，蕞好正常以后再添加轮胎、彩钢瓦等需要撕碎的东西。因为长期的使用而维护不当，可能导致刀片松动，如果不空转，很难观察出这个问题，如果在这样的情况下投入大量的加工废弃物，可能会进一步损害刀片。

定期检查刀具系统的牢固性，检查螺母等配件，确保刀具的稳定性，是机器作业的前提。稳定并不意味着非常紧，过紧也不好，刀片松紧适中才是王道。

刀片是撕碎机的核心，而刀刃则是刀片的核心，刀刃非常敏感，在平常维护的过程中应该注意检查，拆卸或者重装的时候应该小心谨慎。对于机器主轴的定向运动，需要非常关注，这确保了切削效率的稳定。

撕碎机刀片的应用范围

撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀爪，常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。下面马鞍山国联小编给大家介绍下撕碎机刀片的应用范围。

1、特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料。

2、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够高1效率破碎。

3、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎。

4、低速运转，噪音低，粉尘少。

5、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用;低传速，低噪音，大扭矩，设机械，电器过载，更适合特大特厚杂碎物品的破碎。

6、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能机体，安全措施万无一失。