电缆敷设中需要了解的基本知识（二）

上篇文章文泰小编给大家讲解了电缆敷设中的基本知识，今天小编来给大家继续讲解。希望给大家带来帮助：

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

5．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

6．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

7．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

电缆沟敷设中常见的问题（上）

电缆沟敷设要注意，不同电压等级的电缆要分不同的支架设置，电缆沟本身要注意排水措施。并考虑防止老鼠等小动物进入的措施。今天文泰小编给大家整理了几点关于电缆沟敷设中常见的问题都有哪些：

(1)电缆沟内淤积脏物、垃圾、杂物,成为卫生死角。变电站电缆沟内常见有垃圾、设备检修时遗弃的废旧物品、抹布、纸屑、烟头等。

(2)电缆沟内积水。锅炉主厂房锅炉主沟至引风机房各主沟内，因临近的渣沟溢水，导致电缆沟进水；主控电缆竖井至6KV各段电缆沟因绿化浇水，电缆沟经常有渗水现象；220KV变电站因地势较低，下雨化雪时，经常有积水。

(3)退出运行的旧电缆未拆除回收,新电缆直接敷设在旧电缆上,使电缆沟内电缆杂乱无序。

(4)电缆沟壁崩塌,或电缆沟内的金属支架因松动、锈蚀而垮塌,使电缆堆积在沟底,造成电缆沟淤积、排水不畅,电缆散热不良。

(5)电缆沟盖板风化严重,或盖板破碎缺失,造成电缆暴露。

(1)电缆直埋敷设按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

(2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求:①管口应没有毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的蕞小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 2.2.2电缆敷设 (1)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的蕞大牵引强度宜满足表-1的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。