木托盘处理方式
1：热处理（HT）
1. 木质包装材料应由去皮木材制成，并应根据特定时间－温度安排加热。必须保证木材中心温度至少达到56oC，持续30分钟以上。
2. 窑中烘干（KD）、化学加压浸透（CPI）或其它处理方法只要符合热处理规范则可视为热处理。例如，化学加压浸透通过利用蒸汽、热水或干热，可能符合热处理规范。
3. 热处理以HT标记表示。
木托盘处理方式2：熏蒸处理（MB）
木质包装材料一般应由臭甲完熏蒸。臭甲完处理用MB标记表示。常压下，对木质包装材料的醉低臭甲完熏蒸处理标准如下：温 度 剂量(g/m3) 醉低浓度要求(g/m3) 0.5小时 2小时 4小时 16小时 ≥21oC 48 36 24 17 14 ≥16oC 56 42 28 20 17 ≥11oC 64 48 32 22 19
低温度不应低于100C，低熏蒸时间应为16小时。木质包装材料应重新验证和进行重新标记。这种材料的所有成分均应得到处理。
ISPM15国际植物保护公约***于2002年制定了弟15号植物检疫措施国际标准———《国际贸易中木质包装材料管理准则》（ISPM15），目的在于规范国际贸易中货物木质包装质量，防止农林***生物随木质包装在世界范围内传播和扩散。目前，木托盘生产，WTO各成员正陆续依据ISPM15标准修订本国的进境木质包装检疫***。
近期将实施ISPM15标准的***目前，美国、加拿大、墨西哥、韩国、澳大利亚、欧盟等国已陆续参照国际标准重新修订了本国的木质包装检疫管理规定，并在制定过 程中加入了一些特殊要求。
标识在容易看到的地方，好至少在所证明的物品的两个相对面。
? 应避免使用红色或桔***，因为这些颜色用于***货物的标签。
? 再利用、再加工或经修理的木质包装材料应重新验证和进行重新标记。这种材料的所有成分均应得到处理。
木托盘的发霉是由于霉菌侵蚀木材而引起的，不同的霉菌在木材的表面形成不同颜色的霉斑，如黑、绿、黄红、蓝绿等。霉菌喜好潮湿的环境，因此没有经过干燥的原木端头、板方材、木托盘很容易发霉，尤其是阔叶材的边材部分。木材的发霉通常只限于表层或靠近表面很浅的层，只有在适宜的条件下菌丝才会向内部***。通常发霉对木材的强度是没有影响的。
木托盘霉变主要受以下几个因素影响：
水分：只有当木材含水率高于20%时，变色***等微生物才能繁殖、生长。因此采伐后的木材若能立即干燥到含水率为20%以下，而且在加工和使用中始终将含水率保持在20%以下就能有效降低蓝变。可是这一点我们大多数原木板材企业因运输延误，烘干周期等多种因素很难做到采伐后就立即干燥。
营养物质：各种木材***所需的适宜的营养成分是不同的，但是所有***都能从木材中得到它们所需的营养物质。
空气：大多数***必须在有氧气的状况下才能生长。但它们所需的氧气量很少，当空气中的氧气含量达到1%时，***就能生长，因此，用隔氧的办法来控制蓝变是更不现实的。
温度：木材微生物在一定的温度范围内才能生长，其***生长适宜的温度为20～30C，马鞍山木托盘，如采用两种高低温极端法，将木材存放于低于-15C以下、或高于40C以上，其***生长的速度都会明显放慢。因涉及成本增加太大的因素，这一点也不可取。
木托盘表面的脏污问题：木托盘在加工程中难免沾污一些油脂、胶迹、特别是榫接合的胶接处、表面胶贴装饰薄木的拼缝处，单板封边的边部，含有挤出而未被刮净的胶，这些油脂与胶将会严重影响涂饰着色的均匀和涂层的固化与附着力。
1、木托盘的干燥：在木质基材上对涂料附着力影响较大的首推湿度。所以，必须对木材的含水率进行严格控制，欧标木托盘，在涂漆或封闭处理前用湿度计测量木材的含水率，一般室外用木材的含水率要求小于9%～14%；室内用木材的含水率要求小于5%～11%；地板用木材的含水率要求小于6%～9%。所以涂装前木材在室外放置过夜或雨淋后，湿度会上升，不宜进行涂装。木材的干燥方法一般采用自然干燥（自然挥发、风吹、日晒）或低温烘干两种。
2、解决由于天然和机械加工给木材表面带来的缺陷：凡是大的裂缝、虫眼、贯通节、树脂囊等均应采用与纤维方向一致同种木块填塞。在木节处为了防止以后渗出树脂，可涂快干漆，像虫胶漆、硝基清漆封闭表面；已渗出的树脂可用酸液或溶剂擦除，小的裂缝可用腻子填平。 木材和胶合板在涂漆前应用精刨子刨过，熏蒸木托盘，而后砂磨。就是这样也难以去除木毛，比较古老的办法是在制成品上敷上热毛巾使木毛一面受湿，待干燥后木毛立起，再打磨可除木毛。另一办法在木器表面涂上一层固体分很低的快干清漆如虫胶漆或稀释了的硝基清漆，待清漆干燥后木毛立起，然后砂磨木毛即可除去。这样使染色均匀，漆膜平整。
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