增进金属撕碎机效率的部分措施：

一、衬板与刀片间隙：

衬板与刀片间隙是指转子旋转时刀片末端与衬板内表面之间距离。衬板与刀片间隙越小，刀片碰撞物料的频率越高，环流速度越慢。实践中间隙的大小主要取决被粉碎金属硅的指标要求，对于一定物料有其越佳的衬板与刀片间隙。如要求成品规格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金属撕碎机的试验结果，一级与二级之间的高度为175mm，一级和二级刀片与衬板距离为30mm，重型金属撕碎机，主轴速度为1400r/min，可达到相应的技术指标，保证材料的成品率达到97.5%左右。

二、设备耐受磨性：

为充分考虑物料的磨蚀性，大型金属撕碎机，金属撕碎机在结构设计上，为增加使用寿命，周全考虑在破碎材料硬度较高等状态下运行的要求，结构设计上主轴、衬板、刀片、粉碎刀盘、刀架等均考虑耐受磨措施，衬板、刀片材料用高铬锰钢，主轴、粉碎刀盘、刀架采用渗碳处理。在筒体衬板的结构设计上使用连续波浪曲线面以改良物料反射情况。同时为方便日后维护工作增加衬板外型美观，用连续拼接技术，使衬板模块化组合，金属撕碎机报价，并将维修口与村板合理组合，以减少生产成本。

金属撕碎机设备操作使用说明：

一、金属撕碎机设备生产线开启后空转3-5分钟，再行投料。停机前应反转3-5分钟，确保停机时机腔内不存有物料；

二、不定时检查整机螺丝是否有松动，每8小时轴承内加钙基脂一次，工作24-48小时轴承内加钙基脂一次；

三、3-5天检修输送机是否跑偏；

四、定期检修电柜箱线路接头是否松动；

五、金属撕碎机设备撕碎原料为4mm以下物料及φ12mm以下钢筋设备，本生产线必须均匀下料；

六、尽量不要进超厚物料，禁止带钢号的物料进入机器内部。

中原大地，撕碎机设备企业近几年如雨后春笋般扩张，各有优劣，不断通过企业深化改革，升入研究开发新型撕碎机设备，提高设备在效率、能耗、环保方面的科技水平，提高市场占有率，依托成熟的电商平台，借助网络推广，提升金属撕碎机生产线的合理性和品牌竞争力，金华金属撕碎机，从而获得快速发展，为厂家转型升级锦上添花。

作为金属撕碎机厂家也要密切关注国际形势变化以及***政策***的颁布，要坚持以开放推动改革、带动创新、促进发展；推动金属撕碎机设备向更大的市场拓展，如布匹、橡胶、汽车报废拆解、***废弃物应用等领域提升设备在资源再生利用，钢铁冶炼行业的辐射带动能力。加快完善互利共赢、安全开放型经济体系，促进再生资源循环利用行业的发展。金属撕碎机厂家将理性运营、坚定信心、尽力奋斗，终能战胜熊市，迎候有美好的将来。

金属撕碎机厂家想要实现长远发展，就要有长远的发展规划，目光短浅只重视眼前利益是无法将厂家做大做强的。首先，金属撕碎机装备制造厂家要有长远发展的理念与决心，并建立未来几年、几十年甚至上百年的发展详细规划，谋划好发展蓝图;然后，金属撕碎机厂家要从基础打好，想要打造百年老店，做精致的产品是基石;金属撕碎机厂家要把握目标用户群体，用贴心的营销和服务留住客户，方能实现长远发展。

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