我们都知道,免烧砖托板现在是砖生产辅助设备的过程,如果购买质量差的支持,使用几次就会变形,和一般的自由射击砖纤维支持董事会服务三年多的生活,这样一个过程不符合生产要求。而支撑板在制造过程中没有烧砖的大量辅助设备，因此支撑板的质量差造成了很大的资金浪费。禁止固体提升我国砖机板的快速发展,***di一个新型免烧砖板-板格林尼治时间,在该国强大的执行在我国170多个城市已禁止粘土砖的使用,guo家发展和改革、、建设部、联合***共同决定:***协作禁止使用粘土砖，鼓励开发新的墙体材料代替粘土砖，支持废物资源的利用，促进制砖机板的发展。

免烧砖托板表面光滑，容易脱模。混凝土对纤维支撑板表面的吸附能力仅为钢模板的1/8。

良好的耐水性。水煮3小时后，板材不开胶，在混凝土养护过程中板材的水分和水分不变形使用周期高，产品质量保证3 - 6年，板材可以倒着使用。

防腐蚀、防潮、抗压、防蛀。强度高，韧性好。

导热系数为0.14-0.14w/m。k，远远小于钢模板的导热系数，这有利于冬季的施工和保温。

塑料免烧砖托板生产线特点：

强韧性

模具的工作条件大多很差，有些经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和微观结构。

抗热、冷疲劳性能好

有些模具是在反复加热和冷却的状态在工作过程中,导致腔的表面被拉和强调了压力,导致表面裂纹和脱落,增加摩擦力,防止塑性变形,减少了模具的尺寸精度,导致失败。冷热疲劳是热模失效的主要形式之一。

疲劳断裂特性

在模具加工过程中，疲劳断裂往往是由于循环应力的长期作用而引起的。其形式有小能量的多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂的接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。

耐用免烧砖托板-无煤矸石砖生产线配套系统设备。

主机:煤矸石免烧砖生产线包含主机部门到机器,布车,点加载设备,砖机,振动台,并给奖砖机、等几个部门,每个部门都有自己的特殊作用,还有一些不良商人,为了减少资本、变换模型,删除点材料存储设备,这台机器的缺点不能正确的织物的材料,容易造成原材料的浪费,与此同时,分散传播冲击力量的作用下,将原料混合焊接机的光圈,长期以来的作用下冲击力量雄厚,严重的话会导致机器大裂缝等;

生产线***电气控制系统:国际品牌电气元件，人机对话，功能齐全，关键部件，自动监控;有了它，整个主机可以完全自动化。通过技术人员的编程，设备知道什么时候压下头部，什么时候给料，什么时候提升头部等一系列操作;

自动在线包装系统电源开关:自动检测物体高度，实现无人操作。

升降板窑车输送系统:PLC系统控制精准，子母窑车无人操作，运行平稳;

全自动搅拌系统:电子秤传感器，计量准确，搅拌质量好，搅拌均匀髙效;

自动成型系统:专利技术电子控制伺服系统，均匀压实;

新型免烧砖托板的分类：

天然养护砖是指零下-5度至零下50度之间的产品，其养护期为出厂销售前15-20天，称为天然养护砖。自然养护支撑板应在零下10度连续使用，不得断裂，零下50度不变形，不得腐烂，不得膨胀，表面耐磨，并在长时间使用保湿和浇水的情况下为单板轻铺：例如，850*680*25型六砖机支撑板重量仅为8kg，但抗冲击专用砖支撑板称为自然养护支撑板。***自然产品的好处是：***少，但资金周转率低。

高温蒸养砖是指温度70-90℃，蒸养时间8-10小时，可出厂销售的产品。蒸压釜托板是指在60-100度的长期蒸压釜中使用的不变形、不粘、不软、充气率低、耐腐蚀、表面耐磨、无变形、轻便耐用的砖托板。高温高压釜支撑板。***蒸汽产品的优势是：资金周转率高。但***很大。

实木改性高压未烧砖自然养护托盘：选用两种木材，模仿***大腿的工程原理（中骨格、内层肉、外层皮），并利用两种木材天然的高品质特性，采用专利工艺技术和特种胶接。经120℃高温处理，1500吨高压一次性组合系统。本板：无胶、无层、无腐、无变形、无肿胀、表面耐磨。2厘米厚板材保证2年，2.5厘米及以上板材保证3年。这两块木板4年内腐烂的产品全部换成旧的，没有任何变化。