电测试只能测出线路的 通断,对于电阻、电感、电容等由线路形状导致的缺陷都无能为力,如果需要测试电 感、电容等性能,必须设计非常复杂的测试线路,而目前由于PCB的精密度的提高, 测试模具与线路的设计难度越来越大,成本逐步抬高,所以事后对PCB上的元器件进功能性能测试对大多数PCB制造商来说是无法承受的;
后,由于电测试是终 测试,有问题的 PCB 线路板通常无法维修,只能报废处理,上述种种因素都会导 致PCB生产的良品率较低,成本较高,aoi设备多少钱,大大制约着PCB行业的发展。
这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置,在线地监控具体生产状况,并为生产工艺的调整提供必要的依据。AOI放置在印刷后——可对焊膏的印刷质量作工序检测。可检测焊膏量过多、过少,连云港aoi,焊膏图形的位置有无偏移、焊膏图形之间有无粘连。相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷,而严 重的情况,如根本无锡,几乎总是在ICT造成缺陷。
检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置,因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,aoi测试设备,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,aoi光学仪器,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
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