用AOI检测的两大目标

1、终品质保障

对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

2、过程品质跟踪

使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。

AOI改变了PCB行业，它使PCB制造商极大的提高了良品率。检测系统是智能制造 过程的后一步，也是重要一环，对于控制产品质量起到决定性作用。以消费电子 行业为例，电子产品良率一直是电子代工行业利润率一直处于较低水平的重要掣肘 之一，而自动检测设备是提升电子产品良率的有效解决途径。

目前***的自动检测 设备可以完全实现替代人工并且检测精度更高，在数秒内即可完成规定的检测步骤 得出结果，大大提升了检测的效率。规模化生产使PCB制造商降低了成本，而良品 率的提高，则进一步降低了使用PCB厂商的成本，进而导致PCB板价钱的下降，而 PCB板价钱的下降又极大的促进了***电子和电脑工业的发展，消费电子和电脑因 而迅速普及。

AOI检测设备市场在国内处于刚起步阶段，目前市场上只有20%—30%的***T生产 线装配了AOI检测设备，而国际电子制造企业的***T生产线基本都配置了AOI检测设备。国内目前配备了AOI检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检，而按照国际经验，每条生产线至少要配置三台AOI检测设备放置在生产线不 同测试工位，包括锡焊后检验，贴片后检验以及回流焊后整体检验。因此随着行业 的发展及AOI检测设备自身具备的优势，未来AOI检测设备的装备率会越来越高。