AOI系统包含以下部分构成，照明系统、光学透镜、CCD摄像系统、检测工作台、检 测程序、预存模版、图像处理识别系统、数据记录处理系统构成。其中预存模版是 能体现AOI系统能否匹配生产线的衡量标准，根据CAD程序设定，AOI系统可以自动 获得该生产线的正常品的各项指标及参数，不需要向外采购标准样品，在生产线调 整和改造时，AOI设备也可以随之做出调整，检测更为灵活。

灯光变化的智能控制人认识物体

是通过光线反射回来的量进行判断，反射量多为亮，反射量少为暗。AOI与人判断原理相同。这个位置的检查直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息， 而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。断面x射线、或三维X射线测试系统——克服了传输x射线测试系统的缺点，该系统可以做分层断面检测，相当于工业CT。

如果锡膏印刷过程满足要求，

那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点： 　　A.焊盘上焊锡不足。 　　要画出缺陷的检测窗口；输入缺陷的名称、灯光的类型、计算方法；设置 合格通过)的范围；然后根据软件计算结果再调整检测窗口的大小，调整各项设置参数，使其达到对缺陷不能漏判，而且误判率时为止。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是 其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。