用AOI检测的两大目标
1、终品质保障
对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
2、过程品质跟踪
使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时,制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置,在线地监控具体生产状况,并为生产工艺的调整提供必要的依据。
AOI的优势具体如下:
1.节省人力,降低人工成本;
2.增加生产效率,提高生产产能;
3.统一检测标准,不因线别不同而有差异;
4.及时回馈、统计生产问题点;
5.收集检测数据,提供制程分析,加强制程能力;
6.提高入库良品率。
AOI检测在***t贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用:可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生产线的末端,检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况,焊点的正确性和锡膏不足,焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。
虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势,但AOI检测也不是的,也会有技术盲点,从而产生误判,这时就需要人工进行再次判定。
根据Cyamlan的市场调查数据,目前AOI检测设备应用广泛的两个领域分别为印 刷电路板和面板显示行业,两者的占比分别为64%和15%,其它的应用领域包括半 导体,太阳能电池,等占比较低,我们根据AOI检测设备的两大主要应用领域 的发展趋势来分析和测算AOI设备的行业竞争格局和市场容量。
AOI ***应用行业——PCB 领域
AOI—PCB的缺陷检测包括:底片的检查,覆盖有光敏抗蚀剂的板在进行显影线的潜像质量的检查,在铜的表面检查显影后的图像质量,检查导体电路图形的质量,钻孔后的质量检查,检查微孔质量,非传统微孔加工表面质量检查和集成电路的封装 和装配的质量检查。
目前国外的大型AOI公司,如康代、网屏、奥宝和欧姆龙公司已经发展非常成熟,可以提供各类型PCB的AOI检测系统,包括标准的PCB检测,触控面板检测,3D打印喷墨技术检测,HDI检测,FCB检测以及IC封装基板检测,而且提供全流程线解决方案,包括波峰焊后检测,贴片后检测,印刷后检测,回流炉后检测,插件后检测,绑定后检测等。
AOI在PCB检测中的应用:印制电路板(简称PCB)是组装电子零件用的基板,PCB板的制造品质直接影响电子产品的可靠性。随着电子组装向更高密度、更小尺寸的PCB混合技术的纵深发展,为减少进入下步工序的缺陷电路板的数量,对PCB检测的自动光学检测(AOI)系统的需求也越来越大。在彩色滤光片的生产工艺环节上,AOI设备主要用于黑框(BM)、RGB彩色膜、铟 锡氧化物薄膜(ITO)、MVA、PS和INS等制程中,目前由田的CF—AOI设备实现了 8.5代线(2200mm*2500mm)的应用;
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