折弯机模具如何正确选择

折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下

一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸

折弯机模具精度的影响

折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色，精度这个名词在折弯机模具上可以理解为图纸与成品的角度，高度等参数的匹配程度。对于一些精度要求不高的产品，可以放宽精度要求；但是对于折弯机模具这种精密模具，精度直接决定它是否品质好。那么模具精度如果不高，对产品会产生哪些影响呢？

一，钣金折弯角度偏差：

如果着弯的角度偏大或者偏小了，则直接导致钣金成品的角度无法达到预期。而如果折弯口不够平直，也会导致钣金成品的折弯处圆弧偏大，而不是一个明显的角。可能影响工件的品质。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大时，会造成钣金折弯时可能下滑，导致折弯处变形或者偏大。如果角度偏小，容易在钣金折弯处留下一道压痕，影响工件的质量和美观。

二，钣金反弹角：

折弯机模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大时，钣金下压的深度过不同，这是钣金的反弹（回弹）角会不同于预估值，影响产品的质量。

三，已折弯工件变形：

一些折弯机模具在设计之初会考虑一个叫型腔的概念，其作用是为了让产品避位，如果型腔的精度不高，会使已折弯钣金的部分折弯时无法避位，与型腔部位进行接触，导致工件上部分变形。

四，模具寿命缩减：

折弯机模具的各部分精度不高都会影响其寿命。如：上下模角度偏差会增加摩擦。模柄精度不高导致整体平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能会使模具摇晃，运行时的摆动不经缩减模具寿命还大大的影响工作效率。

所以保证折弯机模具的精度可以说决定了模具的品质程度，这是在制作或选购折弯机模具时的一个重要因素。应该是所有同行所重视的。

影响折弯机模具的生产成本的主要因素

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。那么影响折弯机模具的生产成本的主要因素是什么呢？

一，模具结构的复杂程度和模具功能的高低。现代科学技术的发展使得模具向好精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。模具的生产成本。模具生产成本是指企业为生产和销售模具所***费用的总和。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本，我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。

二，模具精度的高低。会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。

三，模具材料的选用。在模具费用中，材料费用在模具生产成本中占15%～20%，特别是因模具工作零件材料的不同，成本相差较大。所以应该正确地选用模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时采用各种措施充分发挥材料的效能。

四，模具加工设备。模具加工设备向优效、精度高、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。但这是维持和发展模具生产所必需的，应该充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。

折弯机模具的设计流程

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

通过准确测量折叠床上下工作台的尺寸，结合板材的弯曲要求，设计出模具上、下模的形状和尺寸。上模和下模分别由两块钢板组成，与机床上下工作台固定的部分只起到固定连接的作用。因此，可以选择厚度为15mm的钢板，并且选择厚度为30mm的钢板作为上模和下模的主要部分，以确保强度。另外，上模的两块钢板连接成t形。为了保证焊接后的强度，在左右两侧分别安装了三块肘板，考虑到成本和实用性，该套模具的设计首先考虑了板材的直角弯曲，因此上下模具的开角预先设计为90°。然而，根据弯曲的弹性变形，弯板的形状和尺寸与模具的形状和尺寸不一致的回弹现象通常会在弯板从模具中取出后发生。弯曲回弹是所有冲压工艺中蕞大的回弹，不能消除。为了使板材的弯曲精度和质量满足要求，必须通过工艺设计和模具设计来适当降低。学生的实践训练是以学习和理解加工过程为基础的。加工量不大，加工零件的复杂程度不高。可以选择蕞简单直接的方法来减少弯曲回弹，即增加反向变形值的方法。如果上模和下模的开口设计成90度，当板材弯曲后离开模具时，将出现正回弹，即角度将大于90度。为了减少该角度回弹，可以增加板的弯曲角度，即可以减小模具的打开角度，使得即使板回弹，也可以将其控制在90度的误差范围内。经过实践教师的评价和经验总结，蕞终设计的角度为88°。