数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统，是普通折弯机的升及产品，工序转换频繁能降低操作人员劳动强度。但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。

数控折弯机加工过程中的安全操作尤其重要，一般情况下，我们要求一个人来操作设备，非必须条件下，不要让第二人参与机器的操作，如果必须要有辅助人，那必须要保证其安全。尤其是操作脚踩板的时候，必须要随时关注操作人员的安全动作，不要随意脚踩脚踏板。

操作人员在工作中不要和其他不相干人员交谈，并且尽量避免不必要的交谈，其他人员不得进入斑马线内，即便是必要的参观人员也要注意安全。折弯过程中，两只手都必须要带好手套，手扶助相关的部件，一旦发现了任何的异常的紧急事件，一定要随时按下停止的按钮。

折弯机在购买的时候时候需要考虑很多因素的，接下来盛膜细胞就来为大家讲解其中一种：希望对大家有所帮助：

零件的弯曲半径：采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，液压折弯机报价，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，苏州液压折弯机，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，液压折弯机价格，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，液压折弯机多少钱，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择蕞低的吨数规格，蕞好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。今天盛膜小编来和大家说一下数量折弯机加油时需要注意哪些问题：

初次加油与普通折弯机一样，有那种小桶装20L的液压油，还有的是大桶装170L左右的抗磨液压油，牌号根据机床厂家建议选型。小桶轻便，大桶需要借助工具。打开折弯机油箱盖，清理油箱内部杂物并清洗干净，检查滤油网是否完好，将油慢慢倒进油箱直至油标规定处盖好油箱盖即可。有条件的话用加油机又快又干净。再核对机床使用说明，仔细观察下有没其他如减速机等地方需要加油的。找齐润滑点，根据润滑点规定的油品注油润滑。

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