我们自己的折弯机模具硬度不够给采取什么方法来解决处理呢？听听盛膜怎么说？

1)正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相***。

2)正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。

3)要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。

4)对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。

5)模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。

6)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110~-196℃)。

7)进行表面强化处理。

折弯机模具在使用的过程中出现抽芽不良、成型不良和折弯尺寸有偏差是什么情况呢？下面盛膜小编一一为您道来：

1.抽芽不良

a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破碎 动预冲孔位置，或调整***

b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破碎 　

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破碎　

2.成型不良

a.成型模凸模太锋利，苏州折弯机模具，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角

b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求

c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂 　

d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度

e.***不良，造成成型不良 调整***或送料装置

f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙

3.折弯尺寸

a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，折弯机模具定做，不良或角度差不良

b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧

c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差 　

d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差 　

e.***不当导致尺寸偏差 调整***使尺寸OK。

数控折弯机模具是我们经常使用的模具之一。今天盛膜小编来为大家介绍一下数控折弯机模具在使用的时候需要注意些什么：

在使用非标准折弯机的模具前，首先要检查电源装置，这是保证安装运行的基本前提。然后打开电源，打开设备。按下启动按钮后，非标准折弯机将开始工作。但是，此时设备还没有进入处理流程，因此工作人员需要进行其他检查工作。

在通过非标准折弯机模具弯曲材料之前，应检查设备的行程并进行试运行。有些工人不知道模具间距的调整方法，这很容易导致模具间距过大或过小。为了保证加工精度，必须注意上模和下模之间的距离不能过小，否则弯曲材料时容易产生误差，严重时设备容易出现故障问题。

苏州折弯机模具-折弯机模具订做-盛膜机械(推荐商家)由马鞍山市盛膜机械科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山市盛膜机械科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!