提高折弯机模具的两大使用秘诀

折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小）湾刀，鹅颈（大，广州无痕折弯机模具，中，小）湾刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。今天盛膜机械小编为大家讲解一下提高折弯机模具的两大使用秘诀是什么

一、应选择忧质折弯机模具制造商的产品和模具材料

弯曲过程中折弯机模具标之一是为每个弯曲过程产生均匀分布的加工余量。也就是说，必须使用不同角度的弯曲模具。在任何时候，无痕折弯机模具公司，主折弯机刀片都应尽可能接近每个工序中模具的蕞终形状。

二、折弯机模具匀分布的加工余量确保了恒定的表面高生产率和安全的弯曲过程。

当角度不变时，弯曲速度和进给速度可以保持在较高的水平。这样，弯曲机上的模具作用和工作载荷的变化非常小，从而产生较少的热量和疲劳，并从表面上提高弯曲机叶片的使用寿命。

为了获得蕞长的使用寿命，折弯机的刀片在弯曲过程中会尽可能长时间地连续切割。如果折弯机模具进出过于频繁，弯曲模寿命将大大缩短。

折弯机模具是折弯机上非常重要的一个部件，折弯机模具的硬度讲究是非常重要的。如果您的折弯机模具硬度吧不够该如何解决呢？今天盛膜细胞就来为大家讲解一下：

1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2)加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的***。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理***。

4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

折弯机模具是折弯机运作很重要的一部分，但是有很多朋友在使用折弯机模具的时候经常会出现一些问题，今天小编就把这些问题给整理出来以及相应的处理方案，希望可以帮助到大家。

1.间隙较大

a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头 b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，无痕折弯机模具定做，使落料顺畅

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角

c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短

e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋不良

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口

b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，无痕折弯机模具定制，重新配间隙

c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位

d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙

e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.***偏移 调整***

b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整***

c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块

d.送料不准 调整送料器

e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位

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