东沙群岛无痕折弯机模具厂家常用指南
作者:盛膜机械2020/10/7 2:09:45






折弯机模具材料的性能

什么样的材料适合折弯机模具的制造呢?这个问题是没有答案的,因为不同的材料是在不同的生产领域所使用的,这里我就举几种常用的材料来对比其个方面的优劣。

一,合金结构钢:纯金属有好的韧性,但纯金属在应用方面受到很大的限制.是因为在纯金属中找不到硬度、弹性、强度等方面都很高的金属材料,而此时各种合金钢可以满足多方面的需求。所以折弯机模具适合由合金结构钢来制作。

二,高碳结构钢与低碳合金钢:在合金结构钢中又有高碳与低碳之分。

1,高碳结构钢:它的弹性较低,热处理后淬透性不高,硬度一般能达到HRC30-35度,一般适用于普通折弯机模具,其中的主要代表是85号钢,其强度和硬度比其他75/70/80钢要略高,所以对于折弯要求不高的工件,85号钢基本可以满足。,

2,低碳合金钢:通常,低碳合金钢硬度和韧性要比高碳钢强很多,这是由于在冶炼过程中加入了铬、钼等微量金属元素,其性能得到大幅度提升。

三,42CrMo钢是一种性能很不错的低碳合金钢,热处理后硬度能达到HR***8±2度,可以很好的适应各种高精密严标准耐磨性强的折弯机模具生产,如今42CrMo在国内外运用的比较普遍,应用范围也十分广泛。

四,Cr12MoV钢也是一种低碳合金钢,更广泛的运用于冲压模具上面。因为其高硬度,高耐磨和高淬透性,冲裁模具中得到很好应用。随着工业的发展,这种钢也逐渐投入了折弯机模具的生产中。热处理后,硬度HRC55-60度。其高硬度与高耐磨的特性决定Cr12MoV钢在特殊领域有很好的应用。

能做折弯机模具的材料远不止这几种,但是综合性能、价格、加工复杂度这三种钢的优势还是很大的。所以材料对于折弯机模具的影响还是挺大的,在选购定制折弯机模具的时候要综合考虑自己的模具使用范围,其需要的耐磨性,硬度是否能够满足工件的折弯需求




数控折弯机模具的质量

数控折弯机模具被称为工业之始,数控折弯机模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对数控折弯机模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具质量呢?

数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:

制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。

使用寿命:在确保制品质量的前提下,数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

数控折弯机模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。

维修成本、维修周期性等等。

不要只看价格,要从质量、周期、服务各方面考虑

数控折弯机模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的数控折弯机模具成形。




如何选择数控折弯机模具?

折弯机模具材质一般用T8或T10的,再好一些的42CrMo、Cr12mov材质等,它要求的主要是高强度、高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧。42CrMo主要用于做数控折弯机模具。实用性能可以满足,工艺性能也好。  

1、要想为折弯机设备选择适当的折弯机模具,首先对于折弯机的类型要有全局的把握,具体需要了解的是折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后,在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。

2、要是碰到折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清,建议尽量将该折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。

3、如果在生产中涉及到折弯机组合模具的使用,上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位,经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。

数控折弯机机身采用整体焊接,经过时效处理后采用整体加工方式,确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式,由意大利ESA数控系统控制。油缸上腔安装有力士同步阀块,由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度,保证了滑块的同步性和折弯精度。





折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

一、 折弯模具大致由上模,下模,导轨,模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格(特殊模具除外)

上模部分:直剑刀,直剑(大,小)湾刀,鹅颈(大,中,小)湾刀,30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。

下模部分:双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。






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