折弯机***与维护

今天我们来看看折弯机***与维护都有哪些呢？

在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：

1.、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换一次.

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

折弯机的性能特点和运行原理

折弯机运用在我们很多行业中，给我们的生活带来了很多便利。今天盛膜小编就带大家详细了解一下折弯机的性能特点和运行原理：

折弯机性能与特点：

▲ 全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高、刚性好。

▲ 液压上传动，平稳可靠。

▲ 机械档块，扭轴同步，精度高。

▲ 后档料距离、上滑块行程电动调节，手动微调、数字显示。

▲ 上模配有挠度补偿机构，250吨以上采用下挠度补偿机构。

折弯机的运行原理：

1、接通其电源，打开它的控制面板上的开关装置，再将油泵开启，此时油泵转动，机器还没开始运作。

2、在进行折弯工作前测试上模与底部是否有一定的缝隙距离，大约一个板的厚度。做好测试才能保证模具机器不被损坏。

3、选择一个大约是薄板厚度8倍的槽口宽度，比如折弯一个厚度为5毫米的板材，我们的槽口宽度就要选择40毫米左右的。

4、脚踩开关开始运行机器，依靠脚发力进行运作，当我们松开脚，机器就会停止，再踩就会继续运行了。

为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题

折弯机主要功能就是为了更好的完成金属的折弯尺寸和角度的准确度。那么我们要保证折弯机的准确度，我们该做好以下几个事情：

⑴上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

⑵后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

⑶工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

⑷一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

⑸折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍较为合适。

⑹工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

⑺在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度控制在84°左右。