折弯机模具使用中常见问题总结（二）

大家对折弯机模具一个不是很陌生了，折弯机模具价格，折弯机想要折出高品质的产品很大一部分原因还是要看折弯机模具的，很多朋友在使用折弯机模具的时候会出现冲头易断或者铁屑的情况，那么今天就来和大家说一下相应的解决方法：

1.冲头易断

a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度

b.材料***不当，造成冲孔冲头切单边， 调整***或送料装置因受力不均断裂

c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅

d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移

e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙

f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长其刀口部分长度

g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动

h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口

I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头

j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型

k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，折弯机模具定制，调整热处理硬度

2.铁屑

a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置

b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，折弯机模具生产厂家，或研磨成型冲头

c.折弯凸模太锋利 修R角

d.接刀口材料太少 重新接刀口

e.压筋太窄 重新研磨压筋

折弯机模具安装调整方法

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。折弯机模具安装调整方法是什么呢？

1机器的调整

在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。

2滑块行程调整

先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。

3行程模块调整

调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到高处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，镇江折弯机模具，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。

4空隙的调整

折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。

5角度调整

调整折弯机模具折弯角度也是重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整，以免造成模具崩刃。

今天我们来聊一聊折弯机模具下模槽宽与R大小有什么关系

当客户要求板材折弯90°处R角要求特别小的时候，我们可以采用板材刨槽在折弯，还可以加工特殊的折弯机模具上模（上模要求刀口强度要特别好，刀尖R为0.1-0.2之间）我们还发现槽宽也与R角大小有一定的关键，比如1.0mm板材标准的我们选用8个宽的槽来压，这样压出来的R角理想状态下是R1。

如果用20个宽的槽来压的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。那我们的知道20个宽的槽面积要比8个宽的槽面积要大，在用20个宽的槽压时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。

在对板材R角有要求不损失折弯机模具的情况下，我们尽量有小槽来压。如果正常情况下，我们还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。

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