折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机， 按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。
数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度、折弯精度及重***精度高。在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台由底座和压板构成，置于支架上；底座由座壳、线圈和盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
折边机是对产品边缘进行处理的机械。曾经用于大范围生产形状简单的不锈钢薄板制品，但是随着技术的不断更新与成熟，目前这些产品更多的是用冷弯冲床生产。折边机是用有弯曲半径的模型把钢板固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在活动工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。活动工作台上升，可将不锈钢弯曲成所需的角度。当进行弯曲时，由于不锈钢在工作台上要产生滑动，所以，为防止材料划伤，一方面工作台表面要平滑，另一方面在加工过程中需要在不锈钢表面贴一层塑料膜防止工件的划伤。折边机的上梁片通常做成楔形以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形的箱或槽。
液压折弯机也是我们生活中常见的折弯机之一，在使用的过程中，我们往往会遇到一些故障，今天盛膜小编为大家罗列出了几点常见的故障以及解决方法，大家可以参考一下：
故障一：液压折弯机液压系统无压力
1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，液压折弯机公司，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。
3、三相电源调相，导致电机反转。
故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。
故障四：液压折弯机的滑块返程速度太慢，回程压力高此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。
数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机专用数控装置，该系统秉承E210产品质量稳定可靠、性能优越的传统，融合更多***技术，优化了操作界面，液压折弯机出售，提升了客户的操作便捷性，增强了机床的控制功能，整体提升了机床的工作效率与加工精度，降低了机床电气配置成本，是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。
数控折弯机产品性能特点如下：
1、控制功能提升，支持X、Y、R轴伺服轴控制，C轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。
2、内置机床控制逻辑，液压阀组逻辑自由配置，I/O功能端口自由配置，简化了外部线路。
3、的角度编程计算功能，内置模具库和材料表，提升了角度计算的精度。
4、标配USB接口，可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。
5、标配EDS/ProNet系列伺服，南京液压折弯机，性能优越，质量稳定。
6、安全区保护，碰撞检测，R轴避撞***功能。
7、内置参数备份及一键***功能，降低服务成本。
8、微动开关按键板，稳定可靠，超长寿命。
9、集成式悬吊，人机工程设计，操作便捷，美观大方，安装方便。
10、支持一页编程，简洁明了，快速功能键页面选择，操作方便快捷。
11、采用***的CAN总线伺服控制技术，液压折弯机价格，接线简单，***速度快、精度高。
12、采用高清全彩色LCD显示屏，中英文两种语言可切换，公英制两种单位可选
版权所有©2025 产品网
