折弯机的性能特点和运行原理

折弯机运用在我们很多行业中，给我们的生活带来了很多便利。今天盛膜小编就带大家详细了解一下折弯机的性能特点和运行原理：

折弯机性能与特点：

▲ 全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高、刚性好。

▲ 液压上传动，平稳可靠。

▲ 机械档块，扭轴同步，南京折弯机，精度高。

▲ 后档料距离、上滑块行程电动调节，手动微调、数字显示。

▲ 上模配有挠度补偿机构，250吨以上采用下挠度补偿机构。

折弯机的运行原理：

1、接通其电源，打开它的控制面板上的开关装置，再将油泵开启，此时油泵转动，机器还没开始运作。

2、在进行折弯工作前测试上模与底部是否有一定的缝隙距离，大约一个板的厚度。做好测试才能保证模具机器不被损坏。

3、选择一个大约是薄板厚度8倍的槽口宽度，比如折弯一个厚度为5毫米的板材，我们的槽口宽度就要选择40毫米左右的。

4、脚踩开关开始运行机器，折弯机厂家，依靠脚发力进行运作，当我们松开脚，机器就会停止，再踩就会继续运行了。

钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总（二）

盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总：

问题一：弯曲表面挤压料变薄

原因：

1、凹模圆角太小

2、凸凹模间隙过小

解决办法：

1、增大凹模圆角半径

2、修正凸凹模间隙

问题二：制件端面鼓起或不平

原因：

1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

解决办法：

1、制件在冲压蕞后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

3、增加工序完善

问题三：凹形件底部不平

原因：

1、材料本身不平整

2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够

3、凹模内无顶料装置

解决办法：

1、校平材料

2、调整顶料装置，增加顶料力

3、增加顶料装置或校正

4、加整型工序

问题四：弯曲后两边对向的两孔轴心错移

原因：

材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

解决办法：

1、增加校正工序

2、改进弯曲模结构减小材料回弹

问题五：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度

原因：

1、制件展开尺寸不对

2、材料回弹引起

3、***不稳定

解决办法：

1、准确计算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构

3、改变工艺加工方法或增加工艺***

如何用数控折弯机折出不同的角度，90度角以上都可以统一使用上下90度模具，小于90度角的就要使用V型上下模具。调试角度要使用单步慢慢调试。折90度以上的角度就凭经验了，如果折弯机是数显的，就每次记好数显器的数字，下次调到该数字就行了。折90度一下就要用30度尖刀模了，下模也要开个30度槽。

折弯机调节尺寸：调整折弯尺寸实际就是调整挡板的尺，通过折弯机右下放的按钮来进行粗调和精调。调整折弯的角度即调整刀口切如V行槽的深度，通过角度右侧面的转轮来调整，且切入深度S≤100。

折弯机使用方法：

1、首先要确定折弯力和下模V形槽开口尺寸，可以根据板材厚度和折板长度来计算。

2、对准上、下模具中心，调整空隙。

3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。

4、把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。

5、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

6、同时确保各密封件完全密封，有泄漏的要及时更换。

7、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，折弯机报价，方法同剪板机。

8、踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。

把角度小的一端上模压在下模平面上，注意不能太深，无限接近即可，然后调节另一侧的油缸，使两边上模都能压到下模，保证两边平行即可。弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，折弯机公司，正是这个因素，决定了需要考虑一台精度好数控折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。

精度好折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形准确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，精度好的数控折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。发布于 07-23数字控制模具数控系统

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