数控折弯机模具的质量

数控折弯机模具被称为工业之始，数控折弯机模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对数控折弯机模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具质量呢?

数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：

制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。

使用寿命：在确保制品质量的前提下，数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

数控折弯机模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。

维修成本、维修周期性等等。

不要只看价格，要从质量、周期、服务各方面考虑

数控折弯机模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的数控折弯机模具成形。

在折弯机模具加工中，仿形铣削还是等高线切削？

折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小）湾刀，鹅颈（大，中，小）湾刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。那么在在折弯机模具加工中，仿形铣削还是等高线切削呢？盛膜小编来为您解答一下：

在型腔铣削中，蕞好采用等高线切削，因为可以保证顺铣折弯机模具路径成功。等高线切削，可以保持切削速度和进给率，工作负荷和方向的变化小。

仿形铣削，它所带来的是，低切削速度下的切屑厚度大。如果在球头刀***，还有刃口崩碎的***。但有一点，如果是沿陡壁的上仿形铣削，那么会对切削过程好一些。

盛膜机械教您如何正确的使用数控折弯机模具

不同的材料的折弯机模具因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

数控折弯机模具行程的调整也非常重要。在调整行程的过程中，没有一个操作环节可以忽略。此外，工人需要掌握操作的关键点。在通过数控折弯机加工材料之前，需要进行试运转，确认和检查模具的位置，并确保模具之间有合适的距离。只有这样，工作效率才能更加稳定可靠。

在使用非标准折弯机的模具前，首先要检查电源装置，这是保证安装运行的基本前提。然后打开电源，打开设备。按下启动按钮后，非标准折弯机将开始工作。但是，此时设备还没有进入处理流程，因此工作人员需要进行其他检查工作。

在通过非标准折弯机模具弯曲材料之前，应检查设备的行程并进行试运行。有些工人不知道模具间距的调整方法，这很容易导致模具间距过大或过小。为了保证加工精度，必须注意上模和下模之间的距离不能过小，否则弯曲材料时容易产生误差，严重时设备容易出现故障问题。