数控折弯机角度折不够的原因

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板

折弯角度折不到位只有两种可能：

1 下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm宽的槽

2 机床滑块下行深度不够。调整数据无效，是因为输入数控系统，系统的执行无效，还是系统执行了，控制机器时没作用呢。

如是电液伺服数控折弯机，则可以观察光栅尺，看是否调整后下行深度有变化。

如是扭轴数控折弯机，则可以手动调整Y轴位置，看有无变化。

液压板料折弯机维修后要注意哪几点？

液压板料折弯机的维修，也就是其一些故障分析等，在前面已经进行了分析与讲解，因此今天，小编就在这一基础上，继续来介绍这种折弯机，好让大家能在原有基础上进行深入和扩充，从而能够更加了解该产品，同时还能够补充一些这方面的知识，来增加自己的知识量，为日后的使用做好准备。

1，调试与运转

(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。

(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。

(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，是否有问题。

(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。

(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。

2.维护***

(1)油箱油位每周都要进行检查，油位是否过低，是否要补充液压油。

(2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内，温度过高会损坏零部件的。

(3)液压部件每个月都要进行清洁，以防脏污进入其中。

(4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常，如有应立即更换。

数控折弯机开机前的准备工作

数控折弯机的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的***精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与折弯机的速度匹配，以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将严重影响折弯角度成形效果和板面平整度，从而影响成品的品质。

数控折弯机开机前的准备工作：

1、应完全掌握折弯机操作手册中的有关程序和步骤。

2、检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。

3、在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。

4、折弯机的工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。

5、切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

6、装卸工件时，一定要让折弯机完全停止运转。

7、确认运行准备是否完全完成。

8、若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。

折弯机操作过程中如何避免板材压痕

折弯机是常用的钣金设备之一。然而，在折弯的过程中，受到模具、折弯压力等因素的影响，所折板材常常会产生压痕，尤其是铝板和不锈钢板更容易产生压痕。这些压痕会严重影响到产品外观。

为了避免或是减少这些压痕，许多制造商会选择进行二次加工，折弯后再次打磨或是对板材进行喷漆。有些制造商则会在折弯前给板材镀膜，从而避免压痕。然而这些操作不仅耗时耗力，而且收效甚微。接下来盛膜小编为大家提供两个解决方案。

解决方案

1.滚轴式V型模

这种模具主要的工作原理是上模下落，旋转轴转动，带动翻转板翻转。正是因为翻转板的翻转使得工件与下模充分接触，无任何滑动范围，避免产生压痕。

2.可替换橡胶条V型模

该模具的原理是在常用V型模两侧各开一个间隙，在这个间隙中插入橡胶条。在折弯过程中，板材接触到的是橡胶条。橡胶条的硬度远低于普通下模，从而避免产生压痕。