折弯机模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。那么我们怎样选择折弯机模具才能更好的实现在折弯操作呢？盛膜小编来告诉您：
1.内部折弯半径应为板料厚度的1.5倍。
2.折弯边长长度至少为板料厚度的6倍。这也适用于工件打孔，也就是说，孔应该远离折弯线，距离至少是板材厚度的6倍。
3.Z型腹板尺寸至少应为板材厚度的10倍。
当然这些规则的例外比比皆是，而且每一个都伴随着复杂性。例如我们可以使用较窄的V型下模来折弯更小的半径或更短的凸缘，但是折弯半径太大时，就有可能使折弯线起皱并超过模具和折弯机的吨位额定值。我们可以折弯一个较窄的段差，但这同样需要一个特殊的模具和相当大的折弯吨位。如果一个工件不需要过短的折弯边长、过窄的段差或很小的折弯半径，为什么要复杂呢？遵循这三个简单的规则，不锈钢折弯机模具，就可以提高角度精度，缩短安装时间，降低模具成本。
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
1..数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
2.折弯机模具分段，常规分段规格如下:
A.模具分段1 ：
折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm ；
折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm ；
B.模具分段2：
折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm ；
3.折弯机模具材质：
一般有几种：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等
T8： 淬火硬化:HRC:35° 公差:.005
T10： 淬火硬化:HRC:38°-40° 公差:.005
80Si： 淬火硬化:HRC:42°-45° 公差:.005
42CrMo：淬火硬化:HRC:47°-49° 公差:.002（国产专用的数控折弯机模具）
SKD11：进口材质专用的数控折弯机模具
折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下
一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）
上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。
下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。
单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。
二、不同的材料因为他的本身结构不同，折弯机模具厂，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，泰州折弯机模具，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，折弯机模具定做，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。
三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。
特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸
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