数控折弯机产品性能特点

数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机专用数控装置，该系统秉承E210产品质量稳定可靠、性能优越的传统，融合更多***技术，优化了操作界面，提升了客户的操作便捷性，增强了机床的控制功能，整体提升了机床的工作效率与加工精度，降低了机床电气配置成本，是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。

数控折弯机产品性能特点如下：

1、控制功能提升，支持X、Y、R轴伺服轴控制，C轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。

2、内置机床控制逻辑，液压阀组逻辑自由配置，I/O功能端口自由配置，简化了外部线路。

3、的角度编程计算功能，内置模具库和材料表，提升了角度计算的精度。

4、标配USB接口，折弯机公司，可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。

5、标配EDS/ProNet系列伺服，性能优越，质量稳定。

6、安全区保护，碰撞检测，R轴避撞***功能。

7、内置参数备份及一键***功能，降低服务成本。

8、微动开关按键板，稳定可靠，超长寿命。

9、集成式悬吊，人机工程设计，操作便捷，美观大方，安装方便。

10、支持一页编程，简洁明了，快速功能键页面选择，操作方便快捷。

11、采用***的CAN总线伺服控制技术，接线简单，***速度快、精度高。

12、采用高清全彩色LCD显示屏，中英文两种语言可切换，公英制两种单位可选

折弯机操作过程中如何避免板材压痕

折弯机是常用的钣金设备之一。然而，在折弯的过程中，受到模具、折弯压力等因素的影响，所折板材常常会产生压痕，尤其是铝板和不锈钢板更容易产生压痕。这些压痕会严重影响到产品外观。

为了避免或是减少这些压痕，许多制造商会选择进行二次加工，镇江折弯机，折弯后再次打磨或是对板材进行喷漆。有些制造商则会在折弯前给板材镀膜，从而避免压痕。然而这些操作不仅耗时耗力，而且收效甚微。接下来盛膜小编为大家提供两个解决方案。

解决方案

1.滚轴式V型模

这种模具主要的工作原理是上模下落，旋转轴转动，带动翻转板翻转。正是因为翻转板的翻转使得工件与下模充分接触，无任何滑动范围，数控折弯机，避免产生压痕。

2.可替换橡胶条V型模

该模具的原理是在常用V型模两侧各开一个间隙，在这个间隙中插入橡胶条。在折弯过程中，板材接触到的是橡胶条。橡胶条的硬度远低于普通下模，从而避免产生压痕。

通常折弯机折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。

对于折弯熟练工“断层”问题的解决途径，无锡神冲的看法：

⑴目前，国内高校、技校、职校均无钣金***或***课程，行业内也缺乏专门的折弯培训机构，折弯工的育成缺乏理论指导，多是学徒跟着师傅学，不好的习惯很多，因此，折弯机哪家好，公司必须在内部或外部进行***培训或岗位培训，公司也可以根据产品进行专门培训，使工程技术人员和生产现场人员同时受益并步调一致。

⑵大多数公司有重机床、轻模具的观念，并且缺乏折弯模具等相关知识的教育，这一点企业应重视起来。行业协会可将杂志发表的相关文章汇编成册(折弯加工合集)，供各钣金加工企业参考学习。

⑶为减少生产现场对熟练工的严重依赖，企业可适时导入折弯的自动化设备(如折弯机械手)和相关软件(如折弯的离线编程等)。

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