数控折弯机角度折不够的原因

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板

折弯角度折不到位只有两种可能：

1 下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm宽的槽

2 机床滑块下行深度不够。调整数据无效，是因为输入数控系统，系统的执行无效，还是系统执行了，控制机器时没作用呢。

如是电液伺服数控折弯机，则可以观察光栅尺，看是否调整后下行深度有变化。

如是扭轴数控折弯机，则可以手动调整Y轴位置，看有无变化。

数控折弯机折低的弯尺寸是多少？该如何来实现？

今天我们来聊聊数控折弯机低的折弯尺寸是多少？该如何来实现？

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。

例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

通常，无锡神冲觉得自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

在没弧刀的情况下想要在折弯机上折弧度，需要选择模刀口小的模具并先做好记号线，按照半圆的尺寸加工好，按照画的线进行加工，就可以折出圆弧状了。如果是用折弯机来折大圆弧，那么需要定制一个套在圆弧上下的模具。由于这样的模具针对性比较强，只能适合一种半径，所以，它并不能满足所有大尺寸的圆弧的折弯。

另外，在设计其的同时，对图纸的要求也是非常高的，要求设计员严格按照现有的模具来设计。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

数控折弯机机床的主成部分及结构说明

数控折弯机机床的主成部分及结构说明有哪些呢，我们一起来看一下吧

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其很小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成有效自动化加工设备，为有效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用好性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水 晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备性价比低等问题。提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。

电液伺服液压折弯机技术特性

电液伺服液压折弯机主要由床身、控制系统、液压系统、后挡料系统、模具及补偿机构等部分组成，运动方式为上动式（液压驱动系统在上面，驱动滑块上下运动，工作台不动），其结构复杂、精度高，设备安全方面采用了双重保护。那么电液伺服液压折弯机技术特性都有哪些呢？

1，精准闭环控制：两侧主油缸同步采用电液伺服阀、光栅尺构成闭环控制，反馈准确，滑块运行准确，从而折弯精度、滑块重复***精度高。,

2，V轴液压补尝：解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响，补偿量由数控系统自动调整，方便准确。

3，后挡料机构：可选择控制多个后挡料轴，配置***的功能部件，确保挡料精度。钢板焊接结构机身：经退火处理和振动时效处理，消除焊接应力和加工应力引起的变形，保证机床的精度保持性。

4，液压系统：采用集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。