折弯机模具如何正确选择

折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下

一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸

从事折弯机模具生产作业的人，一定会遇到很多类似于这样的问题：折弯机模具焊接硬度不够。在***看来，这样的问题的出现并不鲜见，几乎一段时间就会发现一次，只要找到问题的根节并采取相应的对策措施就一定会降低乃至杜绝这些现象出现的概率。那么，折弯机模具焊接硬度不够的症结和对策有哪些呢？

（一）

症结：焊接时电流过大，对模具母材的稀释率过大，模具母材的合金元素受损。

对策：尽量使用小电流、短弧焊接，焊接时焊条的摆动的幅度不大于焊条直径的1.5倍。

（二）

症结：焊接时的预热温度和层间温度没有控制。

对策：注重把握预热的温度，以及焊接时层间温度的控制。

以上就是盛膜小编带给大家的分享，希望可以帮助到大家。大家有任何想要了解折弯机方面的知识的可以随时致电盛膜，也可以关注我们。

为什么需要设计折弯机模具，因为有的产品标准模具无法完成，为什么无法完成，因为模具和产品碰到了，怎么解决呢？通过模具来让位。折弯机模具相信很多人在使用的情况下偶尔会出现凹痕的产生，这是什么原因呢？就让盛膜细胞为大家讲解一下吧：

1、制品各部分厚度不同。

2、折弯机模具设计的不合理。

3、折弯机模具的性能不适合产品的成型。

4、数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。