如何选择合适的折弯机保护膜（一）

折弯机保护膜是折弯机用来加工板料的工具，主要是通过改变板料的物理状态来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使板料成为有特定形状和尺寸的工件。折弯机保护膜一般分为上模和下模，根据加工板料的具体情况进行选择和更换。为帮助大家选择合适的折弯机保护膜，我们整理了以下知识点。

超高晶度：对于折弯过程中模具精度极大程度影响着工件的精度，由此显得至关重要。在使用前必须检查模具的磨损，检查方法是测量上模前端至台肩的长度和下模台肩之间的长度。对于常规模具，每mm的偏差应该在±0.0083mm左右，而且总长度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度应该是±0.0033mm，总精度不得大于±0.0508 mm。一般建议把精磨模具用于电液折弯机或扭轴折弯机，常规模具用于手动折弯机。

模具分段：模具分段将较大的模具根据经常使用的情况预切成不同长度的小段模具。使用更加方便，而且小段模具也更安全，也更容易处理。

如何选择合适的折弯机保护膜（二）

数控折弯机是钣金加工行业主要设备之一，而折弯机保护膜的合格与否直接影响折弯产品的质量优劣，因此选购数控折弯机保护膜时一定要细心、慎重。数控折弯机保护膜和普通折弯机保护膜有很大的区别，数控折弯机要求上下保护膜具有决对的同心度和更高精密度，在频繁使用时由于承受较大的压力因此保护膜耐磨性要高，并且在使用过程中不能变形，以免影响保护膜的精度。

自动固定安装：当滑块上升到上死点时安装上模，模具夹紧系统可以将多个模具保持在适当的位置，直到施加夹紧压力为止。

液压夹紧系统：液压夹紧系统是蕞有效的夹紧方式。无论新旧机器均能采用这种夹紧系统，节约时间和成本。如果旧的折弯机的承重表面受损，液压夹紧系统会是补救受损的蕞佳选择，同时还会提高夹紧和安装效率。液压夹紧自动挤压就座：当施加夹紧压力时，上模被拉起自动挤压就位。这样就不用在折弯过程中将上模压入模具底部了。

正面装载：可直接从机器前面安装模具。这样缩短了装卸时间，因为这样大家不再需要花费时间从折弯机末端装卸模具。大多数情况下，正面装载也不需要叉车和起重机。

折弯保护膜的选用

折弯保护膜主要应用在精密不锈钢折弯、bai不锈钢厨具du折弯、铝合金折弯、zhi动车组不锈钢件折弯、飞机铝合金件镀锌板、铜板折弯等表面质量要求较高的场合。折弯膜是在工件和下模拐角之间起到缓冲作用，从而防止工件在折弯时产生压痕，使用时只要把折弯膜放在下模上即可。使用我公司提供的折弯用防压痕垫膜，您可以利用普通折弯下模进行防压痕折弯加工，可以省略抛光工序,从而提高工作效率。

1、折弯保护膜的选用

1.1通常以6倍板厚选用V槽的大小。

1.2根据角度选下模：角度大于或等于88o时，可选用88o、30o的下模；角度小于88o时，选用

30o的下模（测量上刀模有效高度：上刀模于上刀夹受力面到到刃距离）。

2、在需要拼接上下模时，应该注意以下几点。

2.1选用时，不能把高度不一致的折弯保护膜混用，以免造成角度不良甚至损坏刀模，引发工shang事

故。

2.2 包边类门板上刀模选用时，应考虑产品加工质量及容易取拿，一般两端留间隙在3-6mm

2.3避免使用已损坏的折弯保护膜加工产品，以免造成外观不良，应在装好上刀模后检查上刀模的刀刃直线度及平整度。

2.4当要避位时，应注意避位处压印、角度不到位等外观质量问题的出现。

3、非正常情况下，折弯保护膜选用。

3.1 压线时，上模应选用耐压尖刀，下模应平整对齐，上/下刀模无台阶状。

3.2 加工U形时，开口内尺寸小6MM时，需先用湾刀，折成大于第二刀尺寸的张口，再压平保

证尺寸，或用专用模成型

3.3 加工产品的内R圆角有明确要求的，在上刀模的选用时应事先考虑相匹配的R圆角上刀模，

（如内R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。

3.4 当板厚2.0尺寸时要折6MM时，则要选用88oV8下模，当板厚3.0 尺寸要折10MM时，则

要选用88oV12下模，以防加工尺寸过小而造成工件打滑，无法加工。

3.5 加工圆钢时须选用专用刀模且有专人操作。

针对传统折弯的缺陷，工程师们利用跷跷板的原理，将折弯下模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。折弯机保护膜未工作时，左、右下模的工作面处于同一水平面。当折弯上模向下运动进行折弯加工时，左、右下模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴下模工作面的情况下绕着上模的顶点转动，从而产生折弯变形，并蕞终完成对材料的折弯加工。由于下模的工作面是转动的，因此通过下模的工作面而均匀作用到材料表面的力将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的压伤缺陷。同时，由于材料是绕着上模的顶点进行转动折弯，因此材料在下模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。