根据目前市场上折弯机保护膜的加工能力，推出了无压痕折弯机保护膜结构。

1) 根据公司板材使用情况，该折弯机保护膜蕞小折弯材料厚度设计为0.6mm, 蕞大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

2) 在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合下模的特点组合完成，考虑到折弯机保护膜加工难度，其长度设计为200mm. 工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组合。

3) 为保持折弯机保护膜性能的稳定和减小折弯机保护膜加工过程中的变形，模座和旋转下模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12, 且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1~2级(细片珠光体***)。

4)采用特别设计的专用拉簧，以满足折弯机保护膜需要。

5)该折弯机保护膜符合我公司现有数控折弯机的各项要求，使用方便、安全、可靠。

折弯机保护膜在对金属板材进行折弯加工时，工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触，且芯棒会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中，下模滚轴与板材仍存在挤压力，不能完全避免折弯压痕，尤其是在折弯材质软的板材时。

折弯机保护膜在折弯机上是非常重要的一种部件，很多人对折弯机保护膜的使用方法还不是 非常熟悉，今天就来和大家说明一下折弯机保护膜的使用方法，希望可以帮助到大家：

1.打开折弯机电源，转动按键开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动。这时，机器还没有开始工作。

2.行程调整，当用折弯机保护膜开始弯曲工作时，有必要对小车进行测试。折弯机上模下到底时，一定要保证板厚有间隙。否则会损坏折弯机保护膜和机器。行程的调整还包括电动快速调整和手动微调。

3.折弯机保护膜槽口的选择，一般要选择8倍厚度和宽度的槽口。如果弯曲4毫米的金属板，需要选择大约32个切口。

4.检查折弯机上下模的重合度和牢固度；检查各***装置是否满足被加工要求。经常检查上下模重合度，压力表指示是否符合要求。

5.弯曲时必须压紧金属板，以防止金属板倾斜并伤害操作员。