一体化泵站安装作业指导

一. 井底准备

如果是敏***地基，在执行压实操作时，必须特别小心；遇到淤泥等不良土层时，应采用砂石换填或其它方法进行地基处理，处理方案由设计确定。

检查并确认表面平坦、无倾斜，在基坑底部安装预制的混凝土底板或者现场浇注一个混凝土底板，混凝土底板尺寸根据设计单位提供的图纸进行浇筑。混凝土底板厚度允许偏差为-5～ 8mm，安装泵站前需，要清理混凝土底板表面，同时混凝土地板的表面必须打磨平整，平整度5mm/m。

一、 锚固及灌浆

基坑准备完成后，将泵站从工作区域吊至混凝土底板上，用锚固螺栓按照一定的直径均匀分角度的遵循锚固螺栓的安装要求进行安装。

锚固完成后，通过灌浆孔进行灌浆，灌浆过程中需要用振动棒对筒底进行搅拌，保证混凝土能均匀的分布筒底并填满所有空隙。在混凝土灌浆过程中， 在泵站内注水至少1500mm，以此获得充足的平衡力。灌浆后需要进行24小时的混凝土底板沉降观测，如发现有沉降现象需要及时告知相关工作人员，采取补救措施。

一体化泵站的主要优势：

1、集成化程度高占地面积小，泵站内可利用容积大，实现了泵站的一体化；而传统泵站占地面积大。

2、长期运行成本低，节能效果明显，而且万一遇到***等情况可以进行二次吊装；传统泵站维护成本较高，需要有人值守，并需要工作人员经常检查，遇到特殊情况则只能进行拆除导致成本提高。

3、质量可靠、无渗漏、重量轻，造价较低；传统泵站大多采用的是铁法兰，当油漆被锈蚀后容易出现渗漏的问题。

安装一体化泵站的过程中会遇到哪些问题?

　　如果一体化泵站水泥底座不平，一体化泵站将会以斜着的角度被安装托架拉直，这样做的结果将会导致罐体破或***。较大的石子坠入回填坑内，如果轧在一体化泵站的罐壁，这将会损坏罐体。

　　如果挖掘计划不彻底或者不存在，就会容易使挖掘工作带来不正确的操作步骤，这样就会导致水泥底座安装后移位，对泵站有损坏，在回填时候如果计划不周到，地下水就会滋生，自身水位就会把一体化泵站向上推移，产生上浮，严重时损坏筒体底部。