蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点：

随着***对大气污染的整治力度加大，工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求，大部分地方***颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。

（焚烧）热分解工艺成为VOCs废气治理的主流后技术装备上得到了很大发展提升，但由于很多环保公司的工程设计人员与业主单位缺乏在初始设计时深入沟通、装置运行时及时反馈、事故出现时的有效解决方案，使其不了解热分解工艺特性盲目设计，导致各地频频出现装置、高能耗停开、装置故障率高等现象，严重影响了企业的正常生产经营，也给整个废气环保行业发展带来了很多因素。

催化燃烧辅助能源

RTO的燃烧室需要一支长明火，加上设备自重大、预热时间长，一般使用液化气、、轻柴油等做为辅助能源，不建议使用电热。

CO同样可以使用液化气、、轻柴油等做为辅助能源，由于设备自重较RTO轻50%，为了避免增加一个需监管的***源，推荐使用电加热(前提是废气浓度＞3500mg/m3)，处理废气流量15000m3/h的CO装置电加热系统只180kW，其预热时间≤1.5h。

催化燃烧的反应原理

催化燃烧装置中的催化燃烧反应原理是有机废气在催化剂的作用下，在低温下完全氧化分解，达到净化气体的目的。催化燃烧装置是一种典型的气固催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时丰富催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的作用下，有机废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并在氧化分解为CO2和H2O的过程中释放出大量热量。

控制催化燃烧设备废气浓度的重要性

适当的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统废气的安全、髙效处理，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低:大量能源用于空气加热，能耗高。反应放热不足以维持系统的自热燃烧。在这种情况下，建议集中排气。

高浓度:有着火、***;温度升高过高，燃烧温度过高(长时间超过600℃)，对设备和催化剂***，在这种情况下，建议增加新鲜空气，将废气稀释到下限以下。

启动、停止催化燃烧设备的注意事项

系统启动前，新风预热催化剂，废气预热至250度以上，再送入催化箱;在系统停止前，切断废气，继续加热催化剂，并引入新鲜空气，保温0.5小时，然后切断电源。