催化燃烧设备的性能是发挥催化剂性能的关键，催化燃烧设备看起来简单，但是里面也涉及很多科学问题，比如气流分布、温度分布、热量回用。更为重要的是如何与业主的工况相匹配。

有人说，VOCs反应就是燃烧反应，只要用上催化剂就可以了，事实上由于VOCs的化学成分不一样，要求催化剂性能会有天壤之别。比如丙烷催化燃烧，普通的催化剂在实验室条件下400 oC很难有效催化，而炳烯200 oC就能完全消除了。当然，催化燃烧也不是的，在实际应用中需针对适合催化燃烧场合。

VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响：

低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。

通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。　　另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。

?催化燃烧法应用中的防范措施

催化燃烧法处理VOCs的过程中， 存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性炭起火的现象。

活性炭起火现象及防范措施

在前期的VOCs富集过程中， 由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。

解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在PLC 编程中加入脱附温度超温时停附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外。

催化燃烧在钢铁厂中降结煤耗上的应用

钢铁工业是能源消耗大户，而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%。我国1990年***钢铁企业烧结能耗比国外烧结能耗(标煤55kg/t)高11～ 27kg/t。

此次工业性试验结果表明，往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃剂每吨烧结矿可节约焦5.35kg，即节焦约8.06%。

烧结机利用系数增加3.63%，成品率提高3.44个百分点，烧结矿的质量略有改善。催化燃烧技术用于烧结生产，不仅节能效益显著，而且产出强度好、FeO含量低的烧结矿，有利于高炉生产，其技术和添加设备并不复杂，***少，具有很好的应用价值。