电镀层介绍

常见的4大电镀层：

1、锡镀层：锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。

2、银镀层：银镀层对于常用金属为阴极镀层，其导电、焊钎性能优良，化学性质稳定，主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位，还用于防护-装饰性镀层，如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。

3、 铜镀层：铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。

3、镍镀层：镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。常用于钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中 间层及酸性镀铜前的预镀。

4、铬镀层：铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性，常温下硬度好，耐磨性好，光反射性强，被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。

电镀废水中水回用工艺讲解

（1）多介质过滤器中所选的主要滤料是非金属矿物质沸石，南京电镀其显著特点是孔隙度高、比表面积大，离子交换性、吸附性、催化性、耐酸性、耐热性、耐辐射性等性能优异。

（2）经多介质过滤器过滤的废水再经活性炭过滤和袋式过滤，进一步去除废水中杂质及余氯、有机物等，不仅减轻后续的工作负荷，同时也保护了膜件。

（3） 超滤装置的设置基本去除了有机物及胶体，且其操作简便、成本低廉、不需添加任何化学药剂。但是在超滤过程中，由于被截留物质在膜表面的不断累积，会产生浓 差极化现象，使得膜透水量急剧下降，因而必须确定其较佳的工艺和运行条件，很大限度减轻浓差极化的影响，使其成为可靠经济的反渗透预处理方法，有效防止后 续反渗透膜的结垢等现象，保证反渗透的生产效率。

（4）超滤膜元件的化学清洗对于超滤的使用非常重要，提高清洗技术才能保证超滤设备的正常使用。清洗时一般选用酸碱药剂，根据污染物的主要成分等着手确定合理的清洗工艺，以达到满意的效果。

影响电镀质量的控制因素

大家应该知道电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，但是大家知道影响它质量的因素是什么呢？那接下来就给大家来具体的介绍一下吧。

电镀件质量的好坏直接影响到设备的整体质量，从而影响质量的因素就包括内部因素和外部因素。因此，对影响质量的内部因素需有个整体的认识，而且对于影响质量的外部因素是不容忽视的，严格控制每个环节，从而才能确保它的质量。零件的前处理，是整个工序获得好结果的先决条件。先是一定要保证除油与酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时进行清理干净;，除锈液杂质达到固定量时，从而会影响镀层质量，所以要定期的进行更换。

在生产中，由于各种不同原因，从而导致各种***杂质进入电镀液。杂质的种类比较多，大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类是不尽相同的，对同一种杂质的容忍程度不相同。当一种或是几种***杂质积累到一定程度时，从而会影响镀液性能和镀层质量，不可等到杂质积累到造成危害才处理电镀液。工艺条件的控制直接影响到镀层的质量。掌握和控制好每个镀种的各种工艺条件，从而才能获得质量好的镀层。当温度比较高时，需要适当增加电流密度，才能获得所需的镀层。两者互相制约，改变其一，另一个因素是跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生它的质量事故。