电镀工艺

常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀

1、水电镀:

一般适用于ABS料、ABS PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

根 据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性显著增强，镀金厂家，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一， 在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。其二，在需电镀的部 位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。

2、真空离子镀，又称真空镀膜：

一般适用范围较广，如ABS料、ABS PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

化学镀镍有哪些特点、性能以及用途？

1、 厚度均匀性 　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避

免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消

耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

2、 镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。

3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。

4、 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材

料的表面上，马鞍山镀金，从而为提高这些材料的性能创造了条件。

5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。

6、 热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。

大家应该知道电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，但是大家知道影响它质量的因素是什么呢？那接下来就给大家来具体的介绍一下吧。

电镀件质量的好坏直接影响到设备的整体质量，从而影响质量的因素就包括内部因素和外部因素。因此，对影响质量的内部因素需有个整体的认识，而且对于影响质量的外部因素是不容忽视的，严格控制每个环节，从而才能确保它的质量。零件的前处理，镀金价格，是整个工序获得好结果的先决条件。先是一定要保证除油与酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时进行清理干净;，除锈液杂质达到固定量时，从而会影响镀层质量，所以要定期的进行更换。

在生产中，由于各种不同原因，从而导致各种***杂质进入电镀液。杂质的种类比较多，大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类是不尽相同的，对同一种杂质的容忍程度不相同。当一种或是几种***杂质积累到一定程度时，从而会影响镀液性能和镀层质量，不可等到杂质积累到造成危害才处理电镀液。工艺条件的控制直接影响到镀层的质量。掌握和控制好每个镀种的各种工艺条件，从而才能获得质量好的镀层。当温度比较高时，需要适当增加电流密度，才能获得所需的镀层。两者互相制约，改变其一，另一个因素是跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生它的质量事故。

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