电镀工艺不可忽视的镀后处理技术

电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，故应引起有关人员重视。

电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。

常见镀后处理：

1.抛光处理

抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

2.钝化处理

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

3.除氢处理

大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。

那么在实际的UV真空电镀生产中，UV光油出现掉漆问题或油污导致电镀表面出现油点及油窝等缺陷问题的发生原因是怎样的？出现这些问题又应该如何解决呢？

1.真空电镀喷UV光油掉漆的原因及解决方法：

UV光油掉漆的现象主要出现在TPU塑胶底材上，一方面是油污基材表面的油污会形成弱界面层，另外一方面是TPU与油漆之间的附着力不足所导致。因此需要对TPU进行前处理除油，并增强附着力，可以通过静川TPU处理剂喷涂在基材上，遮盖油污，同时TPU真空电镀除油剂可以改善塑胶表面的附着力，增强与UV漆之间的附着力解决掉漆问题。

2.UV真空电镀油污导致的不良问题原因及解决方法：

ABS、ABS PC、TPU等材质是真空电镀常见的基材，一般制品的成型采用注塑成型工艺，生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂(脱模剂)上的问题，使产品上存在混合脱模剂，即使喷涂前的表面清洗也无法清洗脱模剂，也会导致UV底漆后出现油斑等问题。通过底涂静川UV真空电镀除油剂，喷涂于有油污的工件表面，遮盖油污，还能够增强UV底漆与基材之间的层间附着力，使得基材与底漆之间的结合不仅保持在表面，镀锌加工，而且涂料与基材的附着力达到了分子水平，以增强附着力。

金是人们熟悉的金属，但对其化学性质和相关参数就不是所有的人都了解的了。金的元素符号是Au，原子序数79，镀锌厂家，原子量l97，相对密度l9.3，镀锌，熔点1063℃，沸点2860℃，化合价为l或3。

金的质地很软，有非常好的延展性，可以加工极细的丝和极薄的片，薄到可以透光。

金在空气中稳定，不溶于酸，与硫化物也不发生反应，仅溶于王水和青化碱溶液。金的标准电极电位在酸性体系中较正，为 1.5V(Au3 /Au)左右，而在青化物体系中只有一0.6V(Au2 /Au)。

金在国民经济中占有的重要地位，不仅是***的强大后盾，而且是重要的首饰和装饰物，又在电子工业中扮演重要角色。为了节约这一贵重资源，经常使用是金的合金，即平常所说的K金。

纯金的颜色是金***，金的合金颜色随着含金量的减少而变浅。但金的粉末呈棕色，透光时呈绿色。

电镀金为合金时，随着成分的变化可镀得赤金、黄金、青金、白金等各种颜色。金的化合物中，三氯化金呈***，金酸钠呈***，硫化金呈黑色。

镀金与镀银一样，主要采用各种青化物镀金工艺，但也有用到某些无青或低青镀液的，如亚***盐镀金、柠檬酸盐镀金等。

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