电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素

任何电镀工艺条件中都规定有相应工艺允许的阴极电流密度（一般指平均电流密度）的范围。即使镀液成分、液温、pH、搅拌等条件均正常时，所施加的阴极电流密度过大，超过工艺允许的上限时，镀层也易烧焦。电镀直流电源应均可从0 V 起连续调压，正是为了适应将电流密度调整到较佳值的需要。对于定型产品或尺寸镀铬件，可根据槽中工件的表面积来确定所采用的总电流。对于非定型产品，则只能灵活掌握。根据相应工艺，对电流进行灵活调整，是电镀熟练操作人员应具有的基本素质之一。电流过小时，生产效率低，低电流密度区镀层光亮性、整平性下降，深镀能力差；若电流过大，则工件易烧焦。在大生产中，常见几种不良操作方式：

（1） 随意开电，掌握不了较佳值，其中也包括实际经验不足。如氯化甲镀锌时，工件上不冒氢气泡，说明电流肯定小；大冒氢气泡处，则必然产生烧焦；较佳情况是工件尖角凸起处略冒氢气泡。不锈钢或镍上闪镀镍时，必须大冒气泡，否则活化作用不良。酸性亮铜不允许冒氢气泡，电镀铜，否则冒泡处必然烧焦。

（2） 手工操作时整槽工件取出部分后不及时减电，余下部分电流密度过大，电镀加工，特别是空缺边上的一挂上电流密度较大，安庆电镀，很易烧焦。

（3） 取完工件后也不降低整流器输出电压，再放入的少量几挂电流过大，入槽即烧焦。电镀镍等易钝化金属时，因双性电极现象过强，局部还易起皮。正常操作是依槽中工件多少，及时增减电流。

电镀新兴经济体表现值得期待

据预测，亚洲新兴经济体在未来几年将创造出更高的GDP产量，消费需求和额外的基础设施项目的增加将推动很多产品的市场需求。油气行业、金属与矿业、水泥与玻璃行业以及许多其他的过程与离散行业的细分市场对于自动化和大功率稳压电源的需求不断攀升。此外，高频开关电源厂家的***市场正在转移至新兴经济体，生产线也陆续迁移至这些地区，特别是印度和中国。目前行业内已经充分认识到能源使用的重要性，并根据能源消耗和成本的要求调整运营模式。包括稳压电源在内的自动化设备的使用，是帮助达到能源节约目标的重要工具。

电镀设备生产厂家电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。电镀时零件是阴极，电镀银，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。电镀必需的条件是外加直流电源，镀液和镀件及阳极组成电解装置。

电镀是通过改变零件表面的外观和物理化学性质为目的，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能。还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。

在古代由于人们对于黄金制品特别的喜欢，但是又受限于资源有限和开采水平不高，黄金根本就不能满足需求。

人们就想出了在物体表面涂敷上一层黄金，以满足对黄金制品的需要，中国是较早将黄金涂敷在物品上的***，在古代将这种工艺叫做鎏金。

据记载在东汉时期就出现了用火法鎏金的技术，但通过后来的考古发现这种鎏金技术，早在战国时期就已经出现了，国外在公元1世纪才出现这种鎏金技术，比中国要晚得多。

这种火法鎏金技术，主要是将黄金溶于龚中变成糊状后，均匀的涂敷在需要镀金的物体上，再通过对涂敷层加热后让龚挥发掉，就会在物体表面留下一层金***镀层。

随着技术的发展，17世纪出现了利用***来镀金的工艺，并且当时还取得了专利，被广泛应用于装饰品，餐具等行业中。

到了20世纪，随着各种电子以及其它高精密产品的发展，也相对应的出现了如脉冲镀金工艺，电镀金工艺等。

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