塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度较高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

成型空气压力

1、 一般在0.2～0.69Mpa范围内，主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。

2、 粘度低的，如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，则成型空气压力可小些；

3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流动及吹胀性差，那就需要较高的压力。

4、 成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1～0.9Mpa的压力范围内，以每递增0.1Mpa的办法，分别吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定

压缩模

压缩模又称压制模或压胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。此时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化定型。压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。合肥鸿立模具欢迎您的咨询。

塑料注塑模具验收标准

注塑生产工艺

1. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际违禁词***压力的85%。

2. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。

3. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。

4. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

合肥鸿立模具有限公司欢迎您的咨询。