车模具顶针设计
1、根据产品特征:柱子深度在5mm以下做镶针、大于5mm的做司筒,但也要根据实际情况;
2、较深的骨位需做镶件作排气,避免注塑时困气骨位填充不满;
3、在主流道的正下方需放置水口针,并做倒扣特征,用于开模后把水口从流道里拉出来;
4、根据产品平衡顶出原理,合理布置顶针,汽车模具厂,顶针直径尽量大些,较小的顶针加工比较困难;
实型的数控加工
目前各模具制造厂家已基本都在使用实型制作工艺。实型的数控化加工生产,就是通过对实体模型的工艺编辑(如:加工面贴加工余量,模型分层编辑等),再经过数控编程,合肥汽车模具,泡沫毛坯下料,数控加工,人工粘接和修整等几道工序完成的。从而将实型的生产员工从手工制作转变到大量的数控编程上来了,现场的简单人工粘接和修整工作,实型的数控化生产直接提高了铸件的精度,为后序的精细加工带来极大的优势。
汽车轮胎模具加工工艺
以活1络模具为例
1:根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯,再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理,汽车模具制作,消除内应力,退火时应放平,避免变形过大。
2:按图纸打吊装孔,再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位,用半精车程序车花纹圈内腔,车完用半精车样板检验。
3:用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹用电火花加工成型,用样板检验。
4:把花纹圈按厂家的要求均分成数份,分别画出标示线,放到工装内打背部腰孔并攻丝。
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