吹胀比

1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数，称为吹胀比。、

2、 型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸愈大，型坯吹胀比愈大。

3、 虽然增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚变薄，成型困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，塑料消耗增加，制品有效容积减少；壁厚，冷却时间延长，成本增加。一般吹胀比为2～4倍，用1:2较适宜，此时壁厚较均匀。

塑料注塑模具验收标准

模具外观

1. 模具外形尺寸应符合注塑机的要求。

2、 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为***，字高为50 mm。

3. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出油孔、水汽等以及影响外观的缺陷。

4. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

热流道系统

1. 控制线应有护套，无损坏。

2. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。

3. 插座安装在电木板上，不能超出模板违禁词尺寸。

4. 电线不许露在模具外面。

5. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。

6. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。

7. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。

8. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。

塑胶模具***注意事项

操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。