吹塑模具设计要点：

剪切刃

*剪切刃的宽度太小，角度太大，则剪切刃锐利，就有可能在吹制之前使型坯塌落，也有使熔接线厚度变薄的倾向。

*剪切刃宽度太大，角度太小，则就有可能出现闭模不紧和切不断余料的现象。若使剪切刃平行地切除余料，则熔接线处的强度大小有改善。

*剪切刃平行部分的宽度为0.5～1毫米，角度约15°时较好。为了防止型坯塌落，淮北塑料模具，又便于清除余料，可以设置二道剪切刃。剪切刃是关键部分。具有剪切的口模，模底应采用象钢材、铍铜合金那样强度好而硬度大的材料。剪切刃处的粗糙度要小，塑料模具制品厂，热处理后要研磨抛光，大批量生产时要镀以硬质铬，并加以抛光

塑胶模具***注意事项

工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，制造塑料模具公司，加热，控制系统的***对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，塑料模具报价，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

塑料注塑模具验收标准

成型产品外观、尺寸、配合

1. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

2. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

3 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

4. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

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