汽车模具设计整体加工工艺

4、工件进行热处理。

5、工件再次打直角（硬料打直角）必须保证垂直度0.01-0.03之间。再上小机半精加工，汽车模具厂家，除了型面留单 0.1余量外，其余加工到数。

6、新模装配部门将整体组件装配好再次移交制造部。（装配质量要保证）

7、整体精加工到数（以模座的基准孔为基准加工）

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汽车模具的加工要点

汽车模具对于加工设备的要求相对传统注塑要高很多，汽车模具在塑胶模具加工方面一般有两种方法的。

一种是使用镜面火花机进行加工，只是为了能够确保产品的高精密度，就是利用石墨电极进行电火花的加工，因为石墨电极的损耗是远比普通的铜电极要小得多的。

另二种就是我们平常比较常用的加工方式，那就是是电铸模，汽车模具价格，使用电铸工艺可以保证模具有着很好的精度，只是缺点就是加工的时间比较长，每一个穴都是必须***加工的，还有就是在生产的过程中一旦出现轻微损伤，那就是无法修复的了，合肥汽车模具，只能重新更换损坏的穴位。

汽车模具设计整体加工精度保证原则

1、精加工的刀具必须选用山特维克(SANDVIK)或者山高（SECO)牌刀粒或刀具。而且必须是新刀具，每次上机前要经过对刀仪检测（刀尖数公差在 -0.005。旋转跳动在 -0.01）

2、小工件基准直角高度在100以内的必须保证垂直度0.01，汽车模具报价，在200以内的必须保证0.02，在200以上的必须保证0.03。每个工件打直角下来必须有自检，用精密高度尺检测。

3、大板上大机，是板件的必须锁上垫脚，先在机床上检测平面度，一般1米以内的保证 -0.05平面度， 1米至2米的保证 -0.08平面度。2米-3米的保证 -0.12平面度，3米以上的保证 -0.15平面度。

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