影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于***模来说，塑料制件精度为3级和3a，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

塑料注塑模具验收标准

浇注系统

1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

2. 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应较少。

3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5. 球头拉料杆应可靠固定，可压在***圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

浇注系统

1. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。

2. 点浇口浇口处应按规范要求。

3. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

4. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

5. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

6. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

7. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

8. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。

9、 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。

塑胶模具***注意事项

当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具***员，并附一件生产合格的制品作为样件一起送交***员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。